一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無雜質(zhì)，不許讓油，水，灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，對(duì)已出現(xiàn)的針孔可用刮涂膩?zhàn)拥霓k法進(jìn)行補(bǔ)救。
底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油，水，灰塵等雜質(zhì)。措施：嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū)。
憑肉眼是看不見的，所以要用針孔測(cè)試儀器檢測(cè)（比如電火花針孔檢測(cè)儀）。產(chǎn)生原因：干燥太快。加入適當(dāng)?shù)闹鷦┛筛纳仆苛鲜湛s的現(xiàn)象。大約為10-2～10-4cm針孔針孔是指涂料成膜過程中由于溶劑等揮發(fā)形成的針孔8被涂物快速進(jìn)入高溫烘烤根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度起泡涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形狀小泡的現(xiàn)象稱為起泡產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是涂裝后立即進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油，水，灰塵等雜質(zhì)。

比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5～6倍。三，噴鋅，噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）1，熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗，磷化工藝，工件表面會(huì)有酸，堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅，噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅，噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2，熱鍍鋅工藝有一定的溫度。噴鋁工藝現(xiàn)在采用線材噴鋅約440℃左右。大大提高了鋼閘門的耐蝕性故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形，而噴鋅，噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3，采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制，而采用噴鋅，噴鋁工藝則工件沒有限制。