影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來的金屬離子形成擴散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴散電流控制區(qū)，中陽極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點或條紋。
三 溫度，溫度對陽極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表面易生成點狀或條狀腐蝕。
2當(dāng)電解液溫度低于60度時，傳質(zhì)過程慢，拋光的起始電流密度太低，陽極銅片的溶解速度慢，溶解下來的離子不能很快地擴散開來，容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點。高頻整流機，電解拋光設(shè)備，廠家直銷

加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在2~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。
化學(xué)除油(脫脂)——漂水——酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(5%氫氧化鈉溶液)——漂水——晾干或烘干以上是岳西通用型電解拋光液，環(huán)保型電解拋光液  行情的圖片電解拋光的原理：
電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了。

雖然今天的天公不作美，一早就傾盆大雨，陰雨連綿，但對不銹鋼電解拋光工藝有著嚴(yán)格要求的客戶不顧天氣的影響，毅然準(zhǔn)時趕到了凱盟公司看技術(shù)小哥做關(guān)于不銹鋼電解拋光的工藝試樣，在感謝于客戶的任以外，是客戶在冒雨赴約的守時。

衛(wèi)浴作為我們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ闷?，客戶希望不僅質(zhì)感要很好，視覺感也要很搶眼，要求能將表面達到鏡面的效果，凱盟技術(shù)按照這個要求制定了一套方案流程：工件除油→清水清洗→電解拋光→清水清洗→中和→清水清洗→干燥。

需要注意的是，在進行電解拋光過程中我們還要注意以下事項：1、電解拋光液屬于化學(xué)反應(yīng)，有一定的腐蝕性，不宜與皮膚接觸，操作時應(yīng)佩帶乳膠手套。2、工件油污嚴(yán)重時，建議先使用其他相對清洗產(chǎn)品做前處理，去除油污后再進行電解。3、電解液使用一段時間后，由于有效濃度下降，當(dāng)工件處理效果不佳時，需及時的補充新的或換不銹鋼電解拋光液。 很多客戶在進行產(chǎn)品表面處理時，發(fā)現(xiàn)啞光電解拋光效果不銹鋼酸洗鈍化的效果是有著異曲同工之作的，那么不銹鋼電解拋光與不銹鋼酸洗鈍化在本質(zhì)上有什么不同呢？在這些問題一一得到解決后，電解出來的杯內(nèi)濾網(wǎng)效果，終博得客戶的高度認可。

能夠一直與上海該五金公司一直處于良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，一定不是該公司的習(xí)慣問題，而是該司對凱盟公司的任，以及對凱盟公司產(chǎn)品的賴，所以才會一直定時從總部生產(chǎn)線進行發(fā)貨。而凱盟公司除了及時為大量的客戶送去所需的不銹鋼電解拋光液或不銹鋼鈍化液等產(chǎn)品外，多的時候也是在不斷改進自己，不管是產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā)，亦或是售后服務(wù)的，凱盟公司的每一個工作人員都是力求上爭，不斷重塑自我，為的就是給客戶提供多的服務(wù)，和滿意的產(chǎn)品。