無縫鋼管物超所值
產品參數(shù) | |
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產品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
產地 | 聊城 |
材質 | 20# |
規(guī)格 | 219*6 |
倉庫 | 本廠 |
范圍 | 無縫鋼管物超所值供應范圍覆蓋四川省、涼山市、會理市、西昌市、鹽源縣、德昌縣、會東縣、寧南縣、普格縣、布拖縣、金陽縣、昭覺縣、喜德縣、冕寧縣、越西縣、甘洛縣、美姑縣等區(qū)域。 |
涼山會理聚泰鋼管有限公司位于匯通物流園a113室。公司專業(yè)致力于 無縫鋼管的生產、銷售與研發(fā)。 公司遵循誠信經營,貨真價實,熱情服務的宗旨,贏得了用戶,拓展了市場,建立了廣泛的銷售網絡,“以質量求信譽,以信譽求發(fā)展”,以雄厚的實力、合格的產品、低廉的價格深得新老用戶的信賴;歡迎來電垂詢或親臨指導。0527-88266888
由于客戶對管材生產質量的要求越來越高,所以我們在生產過程中應該注意以下六點措施:
(一)對于無縫管進行必要的冶煉,這樣就能夠讓鋼管的壓下量減少很多,并且通過軋制能夠進一步的提高其質量;
(二)在生產無縫管的時候要即使的把握好溫度,這樣才能能夠保證正壓的操作,同時能夠防止管才的表面受到破壞;
(三)在制造無縫管之后要對其進行檢測,如果沒有進行檢測,那么我們很難能夠分辨出一些質量上的問題,所以檢測是必須的;
(四)對于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過一定的標準來減少一些沒有必要的雜物,同時也能夠排除一些對管材造成傷害的成分;
(五)要挑選比較恰當?shù)能堓伵c一些均勻的孔型系統(tǒng),這樣才能夠讓無縫管的表層比較光滑,并且對于其質量有著很大的提高,比較不會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象;
(六)在生產無縫管的時候,為了能夠提率而把一些沒有做的步驟給省略了。其實這樣的方法并不是真正的提率,而是在破壞鋼管的質量,而連鎖反應也會導致質量的減低,因此我們在生產過程中一定注意。
性能指數(shù)分析
1.異型鋼管的性能指數(shù)分析-塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,產生塑性變形( 變形)而不破壞的能力。
2. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
3. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上,許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,在這種條件下零件會產生疲勞。
4. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-沖擊韌性
以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
5. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系,使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。
防腐處理方法
用瀝青漆涂在無縫管層:
水泥砂漿內襯+特殊涂層
用環(huán)氧煤瀝青涂無縫管層
環(huán)氧陶瓷內襯
鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層
用聚氨酯涂無縫管層
進入春季以來,現(xiàn)在整個鋼管產品價格呈低位波動的運行態(tài)勢,有明顯的回暖跡像。異型鋼管“穩(wěn)增長”政策措施的貫徹落實,后期市場鋼材需求形勢會有所好轉,但由于國內鋼鐵生產能力過大,鋼材供大于求的矛盾會長期存在。
異型鋼管是指具有保護銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。與普碳鋼相比,異型鋼管在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,異型鋼管只有量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量僅占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達到百分之十幾,因此價格較為低廉。
異型鋼管的原理是鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后,使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜,阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展,保護銹層下面的基體,以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm~100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好。
由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展,大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。異型鋼管是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝,而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系,異形鋼管也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。
異型鋼管一般采用精料入爐-冶煉-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時,廢鋼隨爐料一起加入爐內,按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經吹氬處理后,隨即進行澆鑄,吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,異型鋼管得到凈化,夾雜物含量大為減少。
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過程中軋輥與無縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度,提高潤滑性能,降低摩察系數(shù),從而降低軋制力,改善厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩(wěn)定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善無縫管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的無縫管道次軋制力增大,厚度波動。
(五)將軋機正常生產時乳化液的加熱溫度由50-55 ℃,提高為55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的運動速度,使油滴分子聚集度增大,改善潤滑條件。
(六)啟車后直接升速軋制,以改善乳化液潤滑條件,增加軋輥與無縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度,減小摩察系數(shù),降低軋制力,減小厚度波動。
(七)增加工作輥熱輥時間,使輥面熱凸度均勻。對于輥徑360-385mm的工作輥適當增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前,先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼,讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻,保證有效壓下效率,解決軋輥壓靠時有效軋制力減小問題。
(八)將無縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上,并將成品道次軋制時手動加卷取張力,以彌補壓下率調整后的不足,保證成品道次軋制到目標厚度。
(九)優(yōu)先使用小輥徑工作輥,通過軋輥優(yōu)化分配,盡量安排小輥徑工作輥生產0.3mm以下薄規(guī)格的無縫管帶鋼。
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