冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車。見有人進人拉區(qū)時應停拉，并稍稍放松鋼絲繩。夜間工作照明設施應設在張拉區(qū)外，如須設在工作場地上空，其高度應超過5M。圓盤鋸作業(yè)前應檢查防護裝置是否齊全有效。
鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒2個，裂紋長度不得超過20MM。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20MM為限。啟動后，須等轉(zhuǎn)速正常后，方可進行鋸料。送料時，不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)時要緩慢送料。
鋸料長度不小于500MM。接近端頭時，應用推棍送料。若鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳。操作人員不應站在與鋸片同一直線上操作。手臂不得跨越鋸片工作。潛水泵潛水泵用于水下抽水，若設備狀況不好，使用不當，容易發(fā)生觸電事故。
因此使用潛水泵應注意：潛水泵作業(yè)時要使用高靈敏度的漏電保護器（額定動作電流小于15MA，額定動作時間小于0.1S）。潛水泵應放在堅固的筐內(nèi)置于水中，。潛水泵要直立的放在水中，水深不得小于0.5M。潛水泵不能當作污水泵使用。
泵放人水中或提出水面時要先斷電，嚴禁提拉電纜或出水。嚴禁抽水時人在同一片水中工作。人下水前，一定要切斷電源。砂輪機砂輪機使用時要注意防止觸電事故和砂輪傷人和碎物傷人，如砂輪崩裂碎片飛出傷人、磨削物飛人眼內(nèi)等。
砂輪機嚴禁安裝倒順開關，以免引起誤操作。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。操作者應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。砂輪不圓，有裂紋和損壞時不得使用。十氣瓶在搬瓶時，應用專門的抬架或小推車，不得肩背手禁止直接使用鋼絲繩、鏈條。

決議硬脆（如硬質(zhì)合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學功。Evans等人研討標明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標物理功匹切削與加工目標物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導熱和低熔點高速鋼、高熔點和低陶瓷、高導熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導熱性差工件時，選導熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導熱系數(shù)為硬質(zhì)合金5～9倍，為銅2～6倍，因為導熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細加工來說尤為重要。立方氮化硼導熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度進步，CBN導熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進步。
CBN耐熱性可到達1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因為高速切削所選切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點、耐熱性、抗氧化性、高溫力學功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點高、導熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強。在高速切削低導熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構(gòu)成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。