所以，不同材質(zhì)的不銹鋼復合管會出現(xiàn)不同的使用效果甚至于后果，而除了上述幾種不銹鋼復合管之外，近年來，從我們不銹鋼復合管廠年銷售數(shù)十萬噸的銷售業(yè)績來看，不銹鋼復合管這種高科技材質(zhì)已經(jīng)被市場所接受。這種不銹鋼復合管的優(yōu)點在于剛性好耐用且不易被腐蝕衛(wèi)生，不管是從使用年限還是從保護來看，不銹鋼復合管都體現(xiàn)出了它強勁的優(yōu)勢。
  不銹鋼復合管護欄在裝修上不僅僅是它的性能好，抗腐蝕，不生銹，耐用，更為重要的就是它的色澤好，是銀白色的，凸顯華貴和大氣，是一種難得鋼材類型!

不銹鋼復合管在各種的場所和各種的應用上都是不斷地進行使用的，它發(fā)揮的效果和使用的范圍是不斷地進行出來的，不銹鋼復合管的應用好主要的原因就是因為它的各種的性質(zhì)是比較的好的，不論是物理性能還是化學性能都是比較的不錯的，因而它的各種的性質(zhì)在表現(xiàn)上發(fā)揮出來了比較大的的。不銹鋼復合管的性能好，使用的壽命也是在不斷地進行的，那么不銹鋼復合管的性能表現(xiàn)在哪些方面呢?
由于不銹鋼復合管具有很好的耐腐蝕性，在進行加工生產(chǎn)過程當中，表面進行了耐腐蝕處理，所以針對于這種技術(shù)加工特點來說，能夠達到很好的耐腐蝕效果，可以在戶外環(huán)境當中長時間進行使用，而且經(jīng)過工業(yè)化處理，表面的裝飾效果也是非常強，能夠在各種不同環(huán)境中進行廣泛應用，對于城市環(huán)境也會有很好的裝點作用。

離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用

液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。

通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復合管。
當應用液態(tài)金屬進行表面堆敷時，采用離心技術(shù)可復合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點分別為：
優(yōu)點：界面實現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，其粗大的鑄態(tài)組織導致各層金屬的力學性能不能充分發(fā)揮。另外，該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復合鋼管。

優(yōu)點：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。

熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復合擠壓（coextrude）。復合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。