熱軋H型鋼的表示方法及優(yōu)點H型鋼是一種新型經(jīng)濟鋼結構建筑。H型鋼分為寬翼緣H型鋼（HK）、窄翼緣H型鋼（HZ）和H型鋼樁（HU）三類。其表示方法為：高度H×寬度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型鋼Q235B、SS400200×200×8×12表示為高200mm寬200mm腹板厚度8mm，重軌翼板厚度12mm的寬翼緣H型鋼，其牌號為Q235B或SS400。熱軋H型鋼的優(yōu)點H型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。因采用焊接工藝制作截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，高頻焊H型鋼。埋弧焊H型鋼采用工藝：鋼板--自動分條--組立--自動埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。全自動埋弧焊生產(chǎn)線自下料、組立、焊接全部由機控制，保證生產(chǎn)的H型鋼尺寸精度，焊縫質(zhì)量均達到 標準。采用GB50205-2001標準。高頻焊接H型鋼，靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合，不用焊絲，焊劑。輕軌可高速連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，易實現(xiàn)機械化，自動化。相同截面具有優(yōu)良的截面性能。

我國熱軋H型鋼國標(GB/T11263-1998)將h型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣h型鋼適用于梁或壓彎構件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。工字鋼與H型鋼相比，等重量條件下，w、 ix、 iy都不如h型鋼。H型鋼的軋制方法按歷史的順序，可大致分為以下3類：利用普通二輥或三輥式型鋼軋機的軋制法；利用一架軋機的軋制法；利用多機架軋機的軋制法。鋼的性能主要包括力學性能、工藝性能、物理性能、化學性能等。從鋼常用作機械部件和工程結構材料的角度來說，鋼的力學性能和工藝性能往往更受到關注。力學性能。鋼抵抗外力作用的能力。常用力學性能包括抗拉強度、屈服點氣伸長率、沖擊吸收功和硬度等。工藝性能。鋼在各種冷、熱加工工藝(切削、焊接、熱處理、彎曲、鍛壓等)過程中表現(xiàn)出來的性能。鋼的工藝性能主要包括淬透性、焊接性能、切削性能、耐磨性能和抗彎曲性能等。物理性能。包括密度、電學性能、熱學性能、磁學性能等?；瘜W性能。主要指鋼的抗腐蝕性能，如抗氧化性能、抗大氣腐蝕性能及在加熱時鋼的晶粒問的晶問腐蝕情況等。h型鋼的材質(zhì)主要是Q235B、Q345B。Q235b是碳素結構鋼 ①由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，灃澤源單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。 ②必要時鋼號后面可標出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。分別按GB/T 700和GB/T 1591檢測化學成分、力學性能。如有1項不合格即不合格.

H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用 軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用 軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在 機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架 機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品 軋機，又叫 精軋機，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。