使用方法:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
5.漂水沖洗干凈.
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標準是表面無水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使ph值接近7時再排放.對環(huán)境無影響.

 

石家莊辛集前海燈鼎實業(yè)有限公司全體員工在已有的成績上，在完善服務中求生存，在不斷進步中求 電解拋光光亮劑發(fā)展，愿與廣大 電解拋光光亮劑客戶建立長期、穩(wěn)定的合作關系，為客戶提供更完善周到的服務。在未來發(fā)展中，公司將繼續(xù)走可持續(xù)化道路，大力弘揚以人為本的企業(yè)文化，講求以質量求生存，以信譽求發(fā)展，堅持誠信立業(yè)，與客戶合作共贏。

影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來的金屬離子形成擴散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應控制在極限擴散電流控制區(qū)，中陽極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點或條紋。
三 溫度，溫度對陽極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴散電流逐漸增大，當溫度高于90度時，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表面易生成點狀或條狀腐蝕。
2當電解液溫度低于60度時，傳質過程慢，拋光的起始電流密度太低，陽極銅片的溶解速度慢，溶解下來的離子不能很快地擴散開來，容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點。高頻整流機，電解拋光設備，廠家直銷

環(huán)保、綠色的工作環(huán)境，不僅能夠給員工帶來美好的心情，提高員工的工作熱情和效率，亦能體現(xiàn)公司的形象和格局；因此，作為環(huán)保新風的提倡者和擁護者，燈鼎科技一直都堅守綠色環(huán)保的理念并切實行動，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品上，從公司的辦公環(huán)境上抓起，現(xiàn)在讓小編帶大家一起看看吧！藍天白云映襯下的燈鼎公司，綠植環(huán)繞四周，寬敞而干凈的操場，辛苦工作整天后一場激烈的籃球賽，可好？鈍化用于在加工后提高不銹鋼零件固有的防腐性鈍化是提高不銹鋼合金工件固有防腐性能的一種后制作方法；它可以讓零部件具有滿意的性能。

不銹鋼鈍化是將需要進行防銹處理的產(chǎn)品，通過使用燈鼎牌不銹鋼鈍化系列的產(chǎn)品工藝流程后，工件表面會形成一層致密的保護膜，從而能有效的防銹能力。而如何有效的判變不銹鋼鈍化的成功與否，直接的效果反饋就是將鈍化后的產(chǎn)品進行高鹽霧測試。盡管燈鼎公司的不銹鋼技術很成熟，高鹽霧測試也很穩(wěn)定，但是還是有很多客戶并不了解高鹽霧的原理，今天跟著凱盟小編一起去漲知識吧。 鈍化 ：在經(jīng)過清洗后，就可以將不銹鋼零件浸在鈍化液槽中。