精密鋼管也是我們?cè)谏町?dāng)中非常常見(jiàn)的一種鋼鐵制品，當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行使用以及鑄造的時(shí)候需要注意那些問(wèn)題呢？怎樣在盡心鑄造的視乎保證精密鋼管的鑄造的質(zhì)量呢？接下來(lái)就讓我來(lái)為您介紹精密鋼管在進(jìn)行鑄造的時(shí)候需要注意的問(wèn)題。無(wú)論是什么樣的鋼鐵制品在進(jìn)行制造的時(shí)候都應(yīng)該分外小心，不然制造出來(lái)的精密鋼管就是不合格的產(chǎn)品，是不可以進(jìn)行售賣(mài)的，還有就算賣(mài)出去，像這樣有缺點(diǎn)的精密鋼管，在進(jìn)行使用的時(shí)候也非常容易出現(xiàn)問(wèn)題，所以當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行鑄造的時(shí)候就應(yīng)該非常注意這些問(wèn)題。
在進(jìn)行鑄造的時(shí)候“退火”就基本的決定了精密鋼管的柔軟性的好壞了。假如我們想要辨別一下這個(gè)精密鋼管在進(jìn)行鑄造的時(shí)候是否出現(xiàn)問(wèn)題的話，我們可以選擇將精密鋼管進(jìn)行彎曲，假如出現(xiàn)斷裂的話，這樣就證明這種精密鋼管，在進(jìn)行鑄造的時(shí)候應(yīng)該就是因?yàn)樵谶M(jìn)行退火的時(shí)候沒(méi)有掌握退火的工序。
像我們?cè)谶M(jìn)行退火的時(shí)候，應(yīng)該按照生產(chǎn)精密鋼管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來(lái)進(jìn)行執(zhí)行，現(xiàn)在我們?cè)谥圃炀茕摴艿臅r(shí)候一般使用的是自動(dòng)化調(diào)溫的系統(tǒng)，這樣在鑄造精密鋼管的時(shí)候，就避免了人為出現(xiàn)的過(guò)錯(cuò)。也非常好的提高了精密鋼管再進(jìn)行鑄造的成功幾率

隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。采用新技術(shù)、冷軋方式生產(chǎn)高精度冷軋管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較。
具有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。
金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。