直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過(guò)鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單拋光，拉絲就可以了。
除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應(yīng)該是在焊管內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進(jìn)入焊管，才能有效地將煙塵吸進(jìn)除塵器。在焊管切割點(diǎn)以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入焊管內(nèi)部，在焊管內(nèi)部空間形成一個(gè)負(fù)壓腔，使煙塵不至于冒出，關(guān)鍵是擋煙塵的設(shè)施要設(shè)計(jì)制作得可靠，不影響正常生產(chǎn)且方便使用。
為了提高高頻焊管的使用壽命，國(guó)外已在大力發(fā)展焊管內(nèi)外表面的金屬鍍層和非金屬涂層技術(shù)。鋼管表面覆層的經(jīng)濟(jì)效果是顯而易見(jiàn)的。高級(jí)焊管的質(zhì)量在很大程度上依賴于無(wú)損探傷技術(shù)的發(fā)展而得到保證。采用無(wú)損探傷，一方面可以檢查出管子的缺陷，保證焊管使用的可靠性;另一方面還可以通過(guò)檢測(cè)結(jié)果的息反饋系統(tǒng)，對(duì)焊管生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。因此，發(fā)展無(wú)損探傷是提高焊管質(zhì)量 和生產(chǎn)水平的重要技術(shù)措施。

焊管的焊縫比直縫管長(zhǎng)，是個(gè)一直爭(zhēng)論的話題。今天，我們應(yīng)地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)焊管焊縫較長(zhǎng)的問(wèn)題。由于缺陷與焊縫相平行，故對(duì)焊管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺陷為“斜缺陷"。所以，在使用過(guò)程中，鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小。另外，管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，使得焊管錯(cuò)開(kāi)了管材抗沖擊能力 的方向，使焊管焊縫長(zhǎng)的劣勢(shì)轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢(shì)。另外，焊管只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的焊管；因?yàn)楹缚p螺旋形均勻分布在整個(gè)焊管圓周上，所以焊管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較高。還有，因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以焊管的定尺長(zhǎng)度不受限制，也易于變更尺寸，適合于小批量、多品種焊管的生產(chǎn)等，這些原因也使它可以應(yīng)用于大直徑焊管的生產(chǎn)中。