基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據(jù)固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。

防腐蝕襯層煙塵磨損失效，在配套有電除塵設備的火力發(fā)電裝置中，該類腐蝕失效具有但并不嚴重，若無電除塵設備，由于煙氣中含有大量粉塵，耐磨損較嚴重，低溫凈煙氣煙道因含塵量極小，此類腐蝕失效可不作重點考慮。防腐蝕襯層高溫失效：正常情況下從電除塵排出的原煙氣溫度為140~150℃，此溫度不足以耐高溫鱗片襯里高溫碳化燒蝕，但當鍋爐的蒸汽預熱器，省煤氣、空氣預熱器等設備運行不正常時，電除塵排除的原煙氣溫度將160℃以上，此溫度將導致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里材料由表及里緩慢高溫碳化，此類襯里材料碳化并不嚴重影響襯里的完整性及耐蝕性。當溫度超過180攝氏度時，長期高溫作用會導致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里由里燒蝕煙化，其腐蝕破壞是致命的。