輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。襯塑鋼管含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。鋼塑復(fù)合管采用先進(jìn)的內(nèi)熔式襯塑加工工藝，首先將鍍鋅管的內(nèi)表層進(jìn)行酸洗或噴砂處理，提高其表面粗糙度，通過(guò)對(duì)鋼管加溫勻速旋轉(zhuǎn)，將熱塑性粉末均勻的注入在鋼管內(nèi)表，牢固連接在鋼管內(nèi)表層，在其冷卻的過(guò)程中采用端口補(bǔ)料以防止表面收縮應(yīng)力對(duì)襯塑層的破壞。注入的襯塑層以鋼管為外模在管中形成一個(gè)管中管。

 襯塑鋼管在生產(chǎn)的過(guò)程中，具有獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，連接方式可靠快捷；表面防蝕措施完善，美觀；

管壁厚度附加值（mm）；包括制造負(fù)偏差C1；腐蝕裕度C2；螺紋深度C3；C= C1+ C2+ C3。 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應(yīng)力[δ]一般按材料的各項(xiàng)強(qiáng)度分別除以對(duì)應(yīng)的系數(shù)，取其中的小值作為該材料的許用應(yīng)力，該值為管道材料容許承受的應(yīng)力。同時(shí)由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環(huán)式連接，冷擠壓變形制槽，不需考慮管壁厚度附加值的C3。因而與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管相比，壁厚更加合理，經(jīng)濟(jì)性有明顯的潛力。缺點(diǎn)1： 造價(jià)高2： 安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力3：不能完全解決管件連接部分對(duì)水質(zhì)污染問(wèn)題

第二層：環(huán)氧底漆，在鍍鋅層外表形成致密的高分子保護(hù)膜，使之與空氣、水隔離，減緩鋅層的氧化腐蝕，從而提高管材的使用年限。第三層：面漆，加強(qiáng)膜的保護(hù)作用，提高產(chǎn)品的美觀程度。在埋地使用時(shí)，采用適當(dāng)?shù)姆栏胧┮蕴岣呦到y(tǒng)的使用壽命；也可采用于襯塑鋼管為基管，外表面再覆一層塑料管的“內(nèi)筋嵌入式雙面襯塑鋼管”（PE管+碳鋼管+PP管系列產(chǎn)品直接埋地使用。

4、焊管壁厚合理：壁厚是一重要參數(shù)，在《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第3冊(cè)給出的管道壁厚的設(shè)計(jì)公式： S=PD/（2[δ]ψ）+C 式中:S：管壁厚(mm) P：管內(nèi)介質(zhì)壓力（MPa）； D：管外徑（mm）； [δ]：工作溫度下的管材許用應(yīng)力（MPa）； j：管材縱向焊縫系數(shù)，無(wú)縫鋼管j = 1；對(duì)焊接鋼管j = 0.8； C：