控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金管的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長。
高壓合金管在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因為淬火技術(shù)直接關(guān)系到高壓合金管質(zhì)量的。我們高壓合金管生產(chǎn)的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了高壓合金管的定型以及高壓合金管的耐用性。并且在高壓合金管淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產(chǎn)的高壓合金管硬度是不一樣的。
高壓合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結(jié)合高壓合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差，水壓試驗壓力終導致高壓合金管淬火的不穩(wěn)定。高壓合金管沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察高壓合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管高壓合金管的過程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格，管過程的限制，高壓合金管直徑和壁厚一般不太大。

隨著市場對合金管質(zhì)量要求的日益嚴格，使得一些合金管產(chǎn)品必須通過嚴格的線超聲探傷檢驗后，才能滿足用戶的要求，但是生產(chǎn)過程中，很多合金管不能通過該項檢驗，大幅降低了產(chǎn)品的合格率。目前，鋼鐵行業(yè)使用的線超聲波探傷儀。為了滿足合金管生產(chǎn)節(jié)奏的要求，線探傷儀將若干探頭沿合金管寬度方向排列，采用水作為耦合劑。這樣在合金管通過時，就能根據(jù)接收到反射波情況確定整塊合金管中缺陷的尺寸和位置，并將這些息傳入計算機，根據(jù)標準自動判定缺陷的等級。
本次實驗采用的線探傷設(shè)備共有66個主體探頭，4個邊部探頭。主體分為兩組，每組33個，兩組探頭沿合金管寬度方向交錯排列，可探測合金管的厚度為680mm。現(xiàn)在工業(yè)當中國。看到一些合金管。這些合金管，主要的目的就是為了保證，施工工人的。因為有一些建筑，本身的高度，都是非常的高。這種情況下施工，肯定會非常的危險。