按翼緣與腹板高度比又分為寬幅、中幅、窄幅寬翼緣工字鋼。前二者生產(chǎn)的規(guī)格為10—60，即相應(yīng)的高度為10cm—60cm。在相同高度下，輕型工字鋼翼緣窄、腹板薄、重量輕。寬翼緣工字鋼又稱H型鋼，斷面特點(diǎn)是平行，且腿內(nèi)側(cè)沒有斜度。它屬于經(jīng)濟(jì)斷面型鋼，是在四輥軋機(jī)上軋制的，所以又稱“工字鋼”。普通工字鋼、輕型工字鋼已經(jīng)形成 標(biāo)準(zhǔn)。Q345B工字鋼的規(guī)格是用腰寬的厘米值來表示的，如10工字鋼，其腰寬為10cm。工字鋼的種類有熱軋普通工字鋼、輕型工字鋼和寬平行腿工字鋼(H型鋼)。熱軋普通工字鋼的腰寬為100～630mm，表示為No.10～No.63，腿內(nèi)側(cè)壁斜度為6。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。是截面形狀為工字型的型鋼。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于腿部?jī)?nèi)側(cè)有斜度的窄邊熱軋工字鋼。2尺寸及允許偏差2．1截面尺寸及允許偏差2．1．1工字鋼的截面圖示及標(biāo)注符如圖1所示。力學(xué)性能介紹：材料的力學(xué)性能是指材料在不同環(huán)境（溫度、介質(zhì)、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應(yīng)力等）時(shí)所出的力學(xué)特征一般來說金屬的力學(xué)性能分為十種：1.脆性脆性是指材料在損壞之前沒有發(fā)生塑性變形的一種特性。它與韌性和塑性相反。脆性材料沒有屈服點(diǎn)，有斷裂強(qiáng)度和極限強(qiáng)度，并且二者幾乎一樣。鑄鐵、陶瓷、混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的性能較弱，對(duì)脆性材料通常采用壓縮試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定。2.強(qiáng)度：金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形或斷裂的能力.同時(shí)。

熱鍍鋅工字鋼也叫熱浸鍍鋅工字鋼或熱浸鋅工字鋼。是將除銹后的工字鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使工字鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。
熱鍍鋅工字鋼工藝流程：工字鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻 -鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅工字鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅工字鋼的鍍層持久性較為可靠。
熱鍍鋅工字鋼的原材料為工字鋼，所以分類于工字鋼相同。按工藝分類可分為熱鍍鋅熱軋工字鋼和熱鍍鋅冷軋工字鋼。市場(chǎng)常見的是熱軋的熱鍍鋅工字鋼。熱鍍鋅冷軋工字鋼，一般需要根據(jù)用戶需求用冷軋板定制。

h鋼價(jià)格這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件跟尾。其尺寸構(gòu)成合理系列，型號(hào)完全，便于設(shè)計(jì)選用。H型鋼的軋制分歧于普通工字鋼僅用一套程度軋輥，由于其翼絳較寬且無斜度(或斜度很小)，h鋼價(jià)格故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)遏制輥軋。因而，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。我國(guó)國(guó)標(biāo)《熱軋H型鋼尺寸、外形、分量及允許方向》(GB11l263—89)將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號(hào)分辯為HZ、HK和HU。窄翼絳H型鋼合用于梁或壓彎構(gòu)件，而寬翼緣H型鋼和H型鋼樁則合用于軸心受壓構(gòu)件或壓彎構(gòu)件。學(xué)習(xí)這些行為，讓您輕松鍍鋅工字鋼具有強(qiáng)度高，使用方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。受到廣大施工隊(duì)伍的青睞。
廣泛應(yīng)用于建筑工程。為了節(jié)省成本，并且為了確保項(xiàng)目的質(zhì)量，掌握區(qū)分鍍鋅工字梁的優(yōu)缺點(diǎn)的方法是非常重要的。那么，如何區(qū)分鍍鋅工字梁的不足之處呢。鋼板厚度對(duì)于工字梁的厚度，不同規(guī)格的厚度也存在明顯差異。在購(gòu)買工字梁之前，您可以在互聯(lián)網(wǎng)上找到所需型號(hào)的厚度標(biāo)準(zhǔn)，工字梁平均腿厚的允許偏差為±0.06t。工字鋼重量。與工字梁的厚度相同，不同規(guī)格的工字梁的重量是不同的。理論重量根據(jù)7.85g/cm3計(jì)算，重量公差不大于+3％至-5％。表面外觀質(zhì)量劣質(zhì)工字鋼的坯料通常是土坯，或軋制溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)。這種工字梁缺乏金屬的光澤，并且偏紅或類似于生鐵。除了顏色。高質(zhì)量的工字梁通常看起來不會(huì)折疊。所謂的折疊現(xiàn)象是在鋼的表面上形成的各種折疊線。