其次，不銹鋼復(fù)合管的兩層金屬材料經(jīng)過特殊的技術(shù)處理，能夠緊密的結(jié)合在一起，不會因為壓力過大或溫度過高等原因，使管道裂開，影響人們正常的生活。而且，由于它的抗氧化性能比，還可以有效的對抗酸堿的腐蝕，防止鐵管的生銹，比別的管件更具有優(yōu)勢，所以，它有更廣闊的市場空間和用途，有巨大的發(fā)展?jié)摿?，也可以?yīng)用的更多的行業(yè)中去。
  再次，由于不銹鋼復(fù)合管所使用的材質(zhì)耐高溫抗腐蝕的效果好，化學(xué)性能比較，不會釋放對人體有損害的，而且對接頭等部位進(jìn)行了、無味環(huán)保的防銹處理，更能對飲用水的污染，以免給人體造成損害。所以說，使用這種材質(zhì)衛(wèi)生、還無污染。
  其實科技的不斷變化就在我們的身邊，比如人們?nèi)粘Ｉ钪兴婕暗膽?yīng)用材料就在在不斷更新，在這些材料之中我們再來舉一個例子，以前家家戶戶的窗戶防盜欞都是鐵質(zhì)或鋼筋的，而如今以大部分更換成了一種新型材料----不銹鋼復(fù)合管。
  為什么這種復(fù)合管會普遍應(yīng)用哪。下面我們做一下分析。它是一種新型環(huán)保的材料，無論是制造還是使用對的污染都很小，符合公眾目前對更高層次的需求。它是運用無損壓力復(fù)合技術(shù)將不銹鋼層完全覆蓋在鐵質(zhì)管表面而成的，因此具有不銹鋼順滑、光鮮、美觀和普通鋼管硬度大、不易彎折、抗沖擊力強(qiáng)的雙重優(yōu)點。
  具有明顯的性價比優(yōu)勢。價格要低于全不銹鋼材質(zhì)的管道而硬度卻比它強(qiáng)幾倍；論重量比普通鐵質(zhì)管道輕許多，在強(qiáng)度懸殊不大的情況下，抗腐蝕能力和外形美觀方面又比之論強(qiáng)許多。便于運輸和加工。重量減輕了使得運輸更容易，新發(fā)明的切割工具很容易對其進(jìn)行加工，使用這種材料的經(jīng)營業(yè)主對其更青睞。
  部和中鋼協(xié)在11月17日的不銹鋼復(fù)合管行業(yè)貫徹落實關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見會議上提出，將加強(qiáng)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管行業(yè)規(guī)范，堅決新增產(chǎn)能，嚴(yán)禁新增產(chǎn)能項目，并把河北等六個重點地區(qū)的結(jié)構(gòu)工作作為化解工作的重點。

在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚，強(qiáng)度，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。
  焊接工藝可參照GB/T13148-1991不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件。也可參照J(rèn)B/T4790-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程附錄A。不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6 ，也可見本文圖1。焊前應(yīng)采用機(jī)械及，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
  焊條采用GB/T983不銹鋼焊條規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為焊接采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
  焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機(jī)。焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。
  焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量基材金屬的熔入量，即熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于5mm。焊后清理焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤物及其他污物。
  必要時應(yīng)對焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。焊接工藝評定當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評定時，須在開工前進(jìn)行焊接工藝評定，詳見JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定。
  我內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接船舶工藝研究所做的焊接工藝評定報告：復(fù)合鋼管焊接試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)到550～565N/mm2。焊接管件采用鋼制對焊無縫管件應(yīng)符合GB/T12459-1990，焊接管件采用鋼板制對焊管件時應(yīng)符合GB/T13401-199用于輸送石油天然氣的焊接管件應(yīng)符合SY/T1998鋼管對焊管件和SY/T5257-2004鋼制彎管。