在石油企業(yè)的日常運營管理中，儲油罐也是企業(yè)支出成本中較為關鍵的一環(huán)，而為了盡可能的延長儲油罐的使用壽命，維護工作人員的人身，就必須要對儲油罐采取有效的防腐措施。其中，可以從以下兩個角度來分析探討儲油罐的防腐技術：儲油罐內外壁涂層防腐技術概況儲油罐的內防腐技術合理選用防腐涂料可以采取涂層保護對儲油罐內部進行防腐處理，這是經濟實用且簡單便捷的保護措施。防腐涂料的選擇不僅要確保涂料具備良好的耐水性、耐化學性以及附著力，同時還應還具有較強的抗彎曲以及抗沖擊性能，比如環(huán)氧類涂料。增加鋼材厚度結合實踐經驗，可以對儲油罐容易受腐蝕且腐蝕程度較深的部位進行特殊處理，即適當地增加這些部位鋼材的厚度，以此來有效延長儲油罐的使用壽命。

基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經過長一段時間的儲存會產生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當的加大助劑比例）備注：因為膠泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。