臘肉臘腸烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、節(jié)能明顯；

2、環(huán)保：無廢熱、廢水、廢氣排放；

3、：水電分離，無漏電危險(xiǎn)；

4、安裝極其方便：一體化烘干、除濕，安裝、拆遷非常方便，可裝室內(nèi)或室外；

5、烘干品質(zhì)可控：智能化控制，對烘干產(chǎn)品的色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織保持不變。

6、采用熱泵烘干機(jī)對臘腸進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

7、烘干過程通風(fēng)好，臘腸表面受熱均勻，無需人工進(jìn)入進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。保持品質(zhì)，成品品質(zhì)能達(dá)到統(tǒng)一，無需人工分離。

8、控制臘肉臘腸烘干的相應(yīng)參數(shù)，智能化控制烘干過程中的問題，智能化處理異常情況。

9、烘干過程可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險(xiǎn)。

10、溫濕度自動(dòng)控制，有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。

熱泵臘腸烘干機(jī)是怎么工作的：

臘腸烘干機(jī)工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)大量吸收空氣中的熱能，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，再通過壓縮機(jī)將氣態(tài)的工質(zhì)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱。臘腸的干燥過程中，每個(gè)階段都需要不同的溫度去烘烤，對溫度以及濕度有很高的要求，熱泵烘干機(jī)采用美國高精度數(shù)字傳感器，能準(zhǔn)確的檢測到溫、濕度值，同時(shí)可以設(shè)定不同參數(shù)數(shù)據(jù)，烘干時(shí)，烘干數(shù)量決定了烤房的大小以及物料架的數(shù)量，這時(shí)候就要求烤房的熱風(fēng)循環(huán)一定要均勻，益禾熱泵烘干機(jī)根據(jù)臘腸的擺放來合理的設(shè)計(jì)烤房風(fēng)路，讓烤房的每一個(gè)角落都有循環(huán)熱風(fēng)經(jīng)過，使烘干品質(zhì)達(dá)到統(tǒng)一。

臘腸烘干機(jī)烘干工藝分享：

臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標(biāo)，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風(fēng)及天然陽光生曬而成，一般要曬足15天時(shí)間，如遇天氣不佳，臘味會(huì)有一股油膩味，處理不當(dāng)甚至有哈喇味，易霉?fàn)€變質(zhì)。新型臘腸烘干機(jī)干燥臘腸，而且風(fēng)味獨(dú)特、質(zhì)量穩(wěn)定、存儲期更長。?

1）預(yù)熱處理：歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在捆綁好的臘腸裝入熱泵烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。注意事項(xiàng)：臘腸烘干時(shí)溫度不能過高，高于65度時(shí)臘腸會(huì)出現(xiàn)滴油現(xiàn)象。而且臘腸烘干時(shí)如果長時(shí)間溫度高于68度，臘腸會(huì)漚爛。

2）定型：掌握發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。?

3）強(qiáng)化干燥：這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%以下。