它需要與固化劑配合使用才有實用價值。 2．高粘接強度：在合成膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的膠接強度居前列。 3．固化收縮率小，在膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的收縮率小，這也是環(huán)氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。 4．耐化學(xué)性能：在固化體系中的醚基，苯環(huán)和脂肪羥基不易受酸堿侵蝕。在海水，石油，煤油，10%H2SO4，10%HCl。 優(yōu)缺對照。 首先環(huán)氧樹脂的優(yōu)點10%HAc，10%NH3。這里所說的環(huán)氧樹脂通常是指雙酚A型環(huán)氧樹脂。 1．單獨的環(huán)氧樹脂應(yīng)用價值很低10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年，而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年，10%NaOH（100℃）浸泡一個月，性能保持不變。

料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當(dāng)增加。涂敷工藝具體施工時應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。涂敷時的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求。遇雨，雪，霧，風(fēng)沙等氣候條件時應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工?；旌虾玫耐苛嫌?00目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應(yīng)重新配料。溫度高所需時間短涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。表面預(yù)處理合格后至涂敷 道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面進行表面預(yù)處理。對于不能在 時間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。

廊坊聯(lián)興防腐材料有限公司稱為金屬腐蝕，腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學(xué)的觀點出發(fā)，除了極少數(shù)貴金屬(Au，Pt等)外，一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個自發(fā)過程。人們已經(jīng)認識到使用的金屬很少是由于單純機械因素(如拉，壓，沖擊，疲勞，斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能，光能等)引起的破壞的，絕大多數(shù)金屬材料的破壞都與其腐蝕因素有關(guān)，因此金屬材料的腐蝕己成為當(dāng)今不可忽略的重要問題。另外。引起金屬的變質(zhì)和變壞電化學(xué)或物理作用金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)金屬腐蝕給人類社會帶來的直接損失是巨大的。20世紀(jì)70年代前后，許多工業(yè)發(fā)達相繼進行了比較系統(tǒng)的腐蝕調(diào)查工作，并發(fā)表了調(diào)查報告。結(jié)果顯示，腐蝕的損蝕占全國GNP的1%到5%。