內襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是采用按GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管生產的焊接鋼管、或按GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管生產的無縫鋼管、或按SY/T5037-2000生產的螺旋縫埋弧焊鋼管生產的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件進行生產的。
  焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，輸送天然氣和石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都經過0MPa以上的水壓試驗，并通過規(guī)定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油鋼管，還要進行斷裂韌1試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較度的耐壓試驗。
  在外層鋼管內復合不銹鋼管后使總壁厚，強度，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，了復合鋼管的強度可靠1。焊接內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。
  焊接工藝可參照GB/T13148-1991不銹鋼復合鋼板焊接技術條件。也可參照JB/T4790-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程附錄A。不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6 ，也可見本文圖1。焊前應采用機械及，焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
  焊條采用GB/T983不銹鋼焊條規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為焊接采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

軋制結合的復合板占復合板總產量的90%，而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。熱一般是針對不銹鋼管坯進行的，稱為復合（coextrude）。
  復合目前是生產不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好，制鋼所利用這種生產8in（202mm）以下的不銹鋼復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當坯料截面縮減到10：1時，高的壓力和溫度會在界面處產生壓力焊的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結合，實現界面的冶金結合。
  前的復合管坯制造有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為nuval工藝，可以新型合金，但粉末制備成本太高。復合的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：界面為冶金結合；中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工1不好、塑1低的高合金金屬的加工。
  缺點：由于結合決定于中極短時間內的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱的變形抗力小，允許每次變形程度大，表面粗糙度較高，因此也有先熱再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的。
  離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產而的，適用于制造內襯金屬熔于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。首先，將制外管的鋼液引入一金屬模，在外管凝固中監(jiān)測管內溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內層金屬。
  通過控制鑄造條件，可以生產出牢固的冶金結合的不銹鋼復合管。當應用液態(tài)金屬進行表面堆敷時，采用離心技術可復合層容易出現的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而熔敷和再現1。