為了對混凝土濕噴機做好養(yǎng)護保養(yǎng)，當混凝土濕噴機連續(xù)工作一段時間后都需要停機做一下檢查，一切正常后才能繼續(xù)使它進入繼續(xù)工作狀態(tài)，關(guān)于停機檢查內(nèi)容，主要在以下幾個方面，希望大家好好注意：  1、檢查混凝土濕噴機主要工作性能是否達到說明書規(guī)定的額定指標。 2、檢查金屬結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)開焊、裂紋、變形、嚴重銹蝕。 3、檢查混凝土濕噴機的工作裝置性能是否可靠，附件是否齊全完整，各連接螺栓鏈接是否緊固。
 4、檢查整機是否清潔，不應漏油、漏氣、漏水。 5、檢查電動機的碳刷與滑環(huán)接觸應良好，轉(zhuǎn)動中不應有異響、漏電，絕緣性能應符合說明書規(guī)定。
 噴射混凝土噴射混凝土是在地下工程施工中，為盡快使開挖工作面穩(wěn)定的一種支護措施。它是借助濕噴機，將水泥、砂、石子、水及速凝劑按比例配合成拌合料，以高速噴射到受噴面上，依靠高速噴射時集料的反復連續(xù)撞擊壓密混凝土硬化而成的支護方式，其噴射的混凝土能在幾分鐘內(nèi)終凝，且強度增長快，并與其他支護措施如錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合形成支護整體，抑制圍巖變形達到圍巖快速穩(wěn)定。

濕噴機械手濕噴工藝中如何進行噴射料的配比，如何項目部根據(jù)配合比設計，做了幾組模型進行現(xiàn)場試驗，選擇合理的一組配合比為水泥：沙：碎石：水：液體速凝劑=460：995：823：122：18。施工時水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強度較低，回彈增大。需在施工中不斷調(diào)整優(yōu)化試驗，確定混凝土配合比，保證滿足設計強度并控制坍落度在120mm±20mm。攪拌混合料采用 HZ90的拌合站生產(chǎn)，每次攪拌時間不小于60s。拌合好的混合料運輸時間不超過2小時，混合料隨拌隨用。
(1)噴頭與受噴面的距離：濕噴機要求風壓0．6～1．2MPa，噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的混凝土拌和料吹走，使粗骨料的回彈量增大，噴射情況表明，當噴頭距巖面為0.5～1.2m 時較適宜。
(2)噴射角度：噴頭應保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴頭與受噴面的角度過小時，會形成混凝土物料在工作面上的滾動，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈量，影響了所噴混凝土的質(zhì)量。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面噴射時，噴嘴應靠近受噴面，并與垂直方向有一個小角度，使鋼筋后面的混凝土能噴射得更加密實，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果。