預(yù)警指數(shù)低位徘徊 二季度，中經(jīng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)預(yù)警指數(shù)為70.7，與上季度持平，仍在“淺藍(lán)燈區(qū)”下臨界線附近運(yùn)行，表明鋼鐵行業(yè)仍處于低位運(yùn)行在構(gòu)成中經(jīng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)預(yù)警指數(shù)的10個(gè)指標(biāo)(僅剔除季節(jié)因素，保留隨機(jī)因素)中，位于“綠燈區(qū)”的有5個(gè)指標(biāo)；位于“淺藍(lán)燈區(qū)”的有2個(gè)指標(biāo)；位于“藍(lán)燈區(qū)”的有3個(gè)指標(biāo)。與上季度燈號(hào)圖比較可以看出，本季度10個(gè)指標(biāo)中，鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)者出廠價(jià)格指數(shù)的燈號(hào)上升，鋼鐵行業(yè)固定資產(chǎn)投資總額的燈號(hào)下降，其余8個(gè)指標(biāo)燈號(hào)不變。生產(chǎn)增速有所回升二季度，受鐵礦石原料價(jià)格下跌影響，鋼材生產(chǎn)成本有所下降，對(duì)于鋼廠來說，成本跌幅大于鋼價(jià)跌幅，生產(chǎn)積極性有所增強(qiáng)。
同時(shí)，國際市場(chǎng)需求有所好轉(zhuǎn)，我國鋼材出口大幅增長(zhǎng)，對(duì)粗鋼日產(chǎn)量保持高水平提供了一定支撐。 經(jīng)初步季節(jié)調(diào)整，二季度，我國粗鋼產(chǎn)量為2.06億噸，同比增長(zhǎng)3.3%，增速比上季度上升1.6個(gè)百分點(diǎn)，但仍比去年同期低3.1個(gè)百分點(diǎn)。 價(jià)格跌幅收窄，銷售增速回升二季度，下游用鋼行業(yè)需求依舊疲軟，鋼價(jià)呈弱勢(shì)徘徊態(tài)勢(shì)。鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品出廠價(jià)格水平同比下跌5.6%，但同比跌幅比上季度收窄1.4個(gè)百分點(diǎn)，鋼價(jià)環(huán)比跌幅也有所收窄。價(jià)格跌幅收窄使鋼鐵行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入增速略有回升。經(jīng)初步季節(jié)調(diào)整，二季度，我國鋼鐵行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入為1.99萬億元，同比增長(zhǎng)2.3%，增速比上季度回升0.5個(gè)百分點(diǎn)，仍比去年同期下降4.4個(gè)百分。國內(nèi)鋼材價(jià)格持續(xù)下跌，導(dǎo)致我國鋼材在國際市場(chǎng)具有一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)伴隨著發(fā)達(dá) 經(jīng)濟(jì)逐步復(fù)蘇，國際市場(chǎng)用鋼需求有所回升。
經(jīng)初步季節(jié)調(diào)整，二季度鋼材出口量為2237萬噸，同比增長(zhǎng)37.7%，增速比上季度提高11.4個(gè)百分點(diǎn)；鋼材出口額為176.4億美元，同比增長(zhǎng)23.3%，增速比上個(gè)季度提高5.4個(gè)百分點(diǎn)。 庫存增長(zhǎng)有所回落經(jīng)初步季節(jié)調(diào)整，截至二季度末，在鋼鐵行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入增速有所回升的情況下，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)成品資金為2926.6億元，同比增長(zhǎng)3.4%，較一季度有所回落。利潤(rùn)低位回升二季度，受鐵礦石價(jià)格走低的影響，鋼鐵企業(yè)盈利能力有所提高。經(jīng)初步季節(jié)調(diào)整，二季度鋼鐵行業(yè)利潤(rùn)總額為295.3億元，受上年同期基數(shù)等因素影響，鋼鐵行業(yè)利潤(rùn)由上季度的同比下降26.1%轉(zhuǎn)為本季度的同比增長(zhǎng)17.7%，利潤(rùn)呈低位回升態(tài)勢(shì)。

各加工工序制造技術(shù)的進(jìn)步  坡口加工中厚壁鋼管可以率切削，兩臺(tái)UOE鋼管軋機(jī)從刨邊式變?yōu)殂娺吺?。在高?qiáng)度鋼管和厚壁鋼管制造中，C形壓力機(jī)對(duì)提高橢圓度起到重要作用。日本國內(nèi)也有增強(qiáng)C形壓力機(jī)能力的軋機(jī)。U、O形壓力機(jī)的方式和能力沒有變化，新日鐵君津廠進(jìn)行高強(qiáng)度鋼管制造工程改造，進(jìn)一步提高了成形精度和橢圓度。也有運(yùn)用FEA優(yōu)化高強(qiáng)度鋼管和超厚壁鋼管成形條件的報(bào)告。也有為了預(yù)測(cè)壓潰壓力，為了預(yù)測(cè)制管后的力學(xué)性能、殘余應(yīng)力和形狀，運(yùn)用FEA的例子。U形壓力機(jī)的滑塊式和側(cè)氣缸式比較，側(cè)氣缸式的成形范圍大，無論是厚壁還是薄壁的成形能力都良好。連桿式處于這些之間。開發(fā)了可以高質(zhì)量化、高速化進(jìn)行定位焊接的焊接技術(shù)、焊接裝置及焊接材料，從間歇定位轉(zhuǎn)向連續(xù)定位，有定位線從二條集約到一條的鋼管軋機(jī)，這樣有助于率操作和省力化。UOE鋼管內(nèi)外面用一AW制造，為了提高生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)多電極化，內(nèi)面焊接3-4個(gè)電極；外面焊接4個(gè)電極是主流。
即使是相同的設(shè)備，由于各電極的電流配備、焊劑的改良，提高了焊接速度，于是減少了焊接線的數(shù)量。此外，還實(shí)施自動(dòng)化節(jié)省了人力。為制造高強(qiáng)度鋼管和超厚壁鋼管，要求擴(kuò)管工序有強(qiáng)力的擴(kuò)管器，也有引進(jìn)高能力擴(kuò)管器的軋機(jī)。管縫焊接材料管縫焊接的接頭強(qiáng)度必須是母材強(qiáng)度同等以上，隨著鋼管的高強(qiáng)度化，要求高強(qiáng)度的焊接金屬。越增加合金量，焊接金屬的強(qiáng)度也越高，與Pcm值有良好的相關(guān)性。一般情況下，隨著高強(qiáng)度化，韌性降低，抗拉強(qiáng)度從1000MPa以上韌性快速下降。1000MPa的組織是上貝氏體；1150MPa是條狀馬氏體主體的組織，可見組織形態(tài)的影響之大。
X65級(jí)的焊接金屬廣泛使用由焊劑添加B，抑制焊接金屬的晶間鐵素體生成，提高低溫韌性技術(shù)?？估瓘?qiáng)度800MPa以下時(shí)，使用了添加B焊劑的30ppm B的焊接金屬抑制晶間鐵素體，比B＜15ppm的低B焊接金屬韌性高。但是，抗拉強(qiáng)度800MPa以上，反而是低B韌性高。這說明低B焊接金屬組織在1000MPa含有針狀馬氏體。此外，為了達(dá)到高強(qiáng)度、高韌性，添加Ni是有效的方法，如果Ni含量達(dá)到3%以上高溫裂紋敏感性提高。自動(dòng)化鋼管直徑、壁厚、橢圓度等自動(dòng)尺寸測(cè)定有了進(jìn)步。鋼管坡口、焊道形狀的測(cè)定、自動(dòng)標(biāo)記技術(shù)、利用圖像識(shí)別的部件跟蹤技術(shù)獲得發(fā)展，可以對(duì)每根鋼管從上游工序直到出庫進(jìn)行全過程數(shù)據(jù)管理。近年來，與客戶在網(wǎng)上電子化的數(shù)據(jù)共享，可以時(shí)時(shí)掌握制管的進(jìn)展、出庫試驗(yàn)結(jié)果等。