吊環(huán)：吊環(huán)、吊帶及吊耳的長度按要求要等量，搭接要均勻平直。線跡：縫線要求兩道以上，嚴(yán)禁重疊壓在一起，行與行之間相隔2-4mm距離。吊帶與袋體連結(jié)的加強(qiáng)布，離邊進(jìn)10mm縫線，橫平豎直，其它部位嚴(yán)格按照工藝要求縫線。針碼基本標(biāo)準(zhǔn)10cm要求9-12針(具體按照用戶要求的針碼大、小而定)。衛(wèi)生：袋體的內(nèi)外嚴(yán)禁有線頭、頭發(fā)、灰塵、污點(diǎn)、油點(diǎn)、雜物等。
造成集裝袋印刷出現(xiàn)問題的原因：人員問題：人員問題主要體現(xiàn)職工的責(zé)任心和技術(shù)熟練度。設(shè)備問題：生產(chǎn)集裝袋設(shè)備老化，烘干與送袋技術(shù)不良等都會造成集裝袋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粘連等各種各樣問題。原料問題：原料問題包含油墨的質(zhì)量、攪拌的均勻程度、袋片的質(zhì)量問題、或膠版有問題等，都會造成印刷產(chǎn)生問題。

首先說一下裝食品的噸袋，一般裝食品的噸袋重的也只有1.5噸，因為食品的密度大，一般體積就大，所以噸袋體積做成非常大的狀態(tài)一般叉車是不好叉動的，所以噸袋大部分客戶都控制在1噸以下，首先做裝食品的噸袋就要做到的食品化，首先從車間做起，至少你要有無塵車間，也就是全密封的車間，消毒。。。。等一系列配套的設(shè)施，做到完美無缺，然后就要通過相關(guān)部門檢查合格了，在檢查合格后，發(fā)證。
所有的原料都要經(jīng)過密封處理然后消毒放到車間備用，袋子在做的過程中盡量不要把袋子縫制的線頭，機(jī)器上的油滴入袋子，造成檢驗不合格，袋子后要經(jīng)過質(zhì)檢，吹風(fēng)。。。。。等一系列的動作，這樣做出的袋子質(zhì)量，用料，以及各個方面的成本也大大的增加了，所以這種袋子理所當(dāng)然的貴了。

集裝袋要保證基布強(qiáng)度，必須提高扁絲的拉伸強(qiáng)度。扁絲相對強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.4N/tex以上，伸長率15-30%。在實際生產(chǎn)加工過程中，需嚴(yán)格控制填充母料的用量，一般在2%左右。若母料添加過多，或添加再生料，會導(dǎo)致基布強(qiáng)度降低。所以在原料上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，噸袋選用熔融指數(shù)達(dá)到國標(biāo)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的拉絲原料。
把好吊帶選材關(guān) 在噸袋設(shè)計中，吊帶選材至關(guān)重要。國標(biāo)中明確規(guī)定了1：6的系數(shù)。噸袋在實際設(shè)計中，一要考慮縫制過程對吊帶強(qiáng)度的損耗;二要考慮吊裝方式。例如載重 500kg噸袋，吊帶一般選用(50—60)g/m，拉力在(1300-1800)N/m;載重1000kg的噸袋一般選用(60-75)g/m，拉力(1800-2100)N/m，要求吊帶必須達(dá)到編織密度要求。噸袋另外設(shè)計吊帶時，可選用兩環(huán)、四環(huán)等方式來增加抗拉強(qiáng)度。