金屬腐 蝕據(jù)其原理可分為晶間導(dǎo)熱、15CrMoG合金管導(dǎo)熱、電化學(xué)導(dǎo)熱和均勻?qū)岬?。晶間導(dǎo)熱是沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性導(dǎo)熱。晶界是金屬晶粒間的錯(cuò)接區(qū)，是高能區(qū)，具有更強(qiáng)的化學(xué)活性，因而在大多數(shù)情況下晶界比晶粒本身導(dǎo)熱得快而發(fā)生晶間導(dǎo)熱。常見(jiàn)的硅(Si)和鐵(Fe)元素形成相容易發(fā)生在晶界上，是引發(fā)晶間導(dǎo)熱的關(guān)鍵元素。15CrMoG合金管成分配比中刻意減少了Si和Fe的含量，減少了晶間導(dǎo)熱的發(fā)生概率15CrMoG合金管導(dǎo)熱又稱(chēng)孔導(dǎo)熱，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀或孔狀的一種極為局部的導(dǎo)熱形態(tài)。
15CrMoG合金管導(dǎo)熱是一種非常常見(jiàn)的導(dǎo)熱形態(tài)，當(dāng)15CrMoG合金管表面有些擦傷或基材內(nèi)部存有未通針孔時(shí)很容易發(fā)生。該局部缺陷處當(dāng)存在水分以及鹽離子時(shí)，氯離子或氫離子不斷與金屬基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)終導(dǎo)致穿孔失效。15CrMoG合金管通過(guò)增加錳(Mn)元素含量細(xì)化晶粒以及采用優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，減少了15CrMoG合金管導(dǎo)熱的發(fā)生。15CrMoG合金管原材料都經(jīng)過(guò)了特殊的均質(zhì)化處理，使偏析和富集在晶界和枝晶網(wǎng)絡(luò)上的可溶解金屬間化合物發(fā)生溶解，使固溶體濃度沿晶粒或整個(gè)枝晶均勻一致，特殊均質(zhì)化處理從觀角度上減少了點(diǎn)蝕的發(fā)生。

控制氧化層的形成，是通過(guò)特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個(gè)工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金管的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長(zhǎng)。
高壓合金管在淬火過(guò)程中需要的技術(shù)十分精湛，因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到高壓合金管質(zhì)量的。我們高壓合金管生產(chǎn)的后一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了高壓合金管的定型以及高壓合金管的耐用性。并且在高壓合金管淬火過(guò)程中必須掌握好火候，這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò)，不同的火候生產(chǎn)的高壓合金管硬度是不一樣的。
高壓合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結(jié)合高壓合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴(kuò)展阻力差，水壓試驗(yàn)壓力終導(dǎo)致高壓合金管淬火的不穩(wěn)定。高壓合金管沒(méi)有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察高壓合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管高壓合金管的過(guò)程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格，管過(guò)程的限制，高壓合金管直徑和壁厚一般不太大。