因為管件本身分量較輕，在裝置時選用單根鋼絲繩時，簡單使管件方向偏轉(zhuǎn)，致使橡膠圈被擠，不能裝置到位。因而，可選用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行裝置，膠圈不致被擠。也可選用加長管件的方法，用單根鋼絲進行裝置。查看承口插口的方位是不是符合要求。球墨鑄鐵的強度和鑄鋼的強度是可比的。安裝過程中，定管，動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時，要小心。將連接管道的接口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。防腐效果也十分良好。我公司通過研究發(fā)現(xiàn)，外防腐組成方式：鋅層+瀝青漆具有密不可分優(yōu)良的防護效果，其中的鋅層起著決定性的作用。大量試驗結(jié)果和工程實際調(diào)查數(shù)據(jù)均表明了鋅層的重要性。新冠疫情給球墨鑄鐵管產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)鋅層作為一層活躍的保護層，其防護性能主要體現(xiàn)在以下三個方面。消費等方面帶來的影響進一步顯現(xiàn)新冠疫情給球墨鑄鐵管產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)。這樣鑄態(tài)組織中殘留的碳體，只要稍經(jīng)過一下低溫的退火處理，就可以得到想象中的金相組織和較高的力學(xué)性能.襯權(quán)脂砂熱模法:這種鑄造方法是50年代時，首次在日本實驗成功的例子.到現(xiàn)在為止，我國內(nèi)可以做到這種鑄造方法沒有幾個.其中，我格瑞管業(yè)可以用此鑄造方法生產(chǎn)1000毫米到2600毫米的大口徑球墨管。

傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度。在常見的項目實施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡。可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進行檢測。其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準(zhǔn)確性，其次，對于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動，定量測漏。

球墨鑄鐵管件尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13295－2008。鋼性接口球墨鑄鐵管件尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)：GB3420－82。重量允許偏差范圍：重量大偏差為－5％。接口形式：滑入式T型膠圈接口。膠圈的型式，尺寸及允許偏差符合GB／T13295－2008標(biāo)準(zhǔn)附錄C.1的規(guī)定。橡膠圈材質(zhì)：三元乙丙橡膠，物理性能符合ISO4633的要求。鋼性接口／材質(zhì)：管道的材質(zhì)為鐵素體基體的球墨鑄鐵，在組織中有一定數(shù)量的球狀石墨，組織致密，易于切削，鉆孔，符合GB／T13295－2008的要求。化學(xué)成份：球墨鑄管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。機械性能：抗拉強度≥420Mpa，屈服強度≥300Mpa，延伸率≥5％，硬度≤250HBS。

柔性接口管道承插口防腐處理：在管道承口及插口的工作面上，涂覆前清理干凈，徹底除銹后，涂刷富鋅涂料后再涂刷環(huán)氧樹脂漆。消失模鑄造球墨鑄管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求鑄造方式：消失模鑄造工藝?？趶椒秶篋N100－1000mm。尺寸：采用消失模工藝生產(chǎn)的管件內(nèi)徑和外園在不進行加工的狀態(tài)下，均能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管件尺寸偏差要求。