制造工藝熱軋、冷拔、熱擴按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。然后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法.若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫鋼管，要采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

中國無縫管網(wǎng)當?shù)貓蟮?產(chǎn)能方面，為積極完成中央去產(chǎn)能任務，山東省出臺《關(guān)于深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的實施意見》，3年內(nèi)鋼鐵、煤炭產(chǎn)能將分別壓減1000萬噸、4500萬噸，5年內(nèi)近六成煤礦將退 出；河北立軍令狀：今年壓減1726萬噸煉鐵、1422萬噸煉鋼產(chǎn)能；天津供給側(cè)改革意見公布：壓減粗鋼產(chǎn)能900萬噸； 用3至5年時間，貴州將通過兼并重組再關(guān)閉退出煤礦510處、壓縮煤礦產(chǎn)能7000萬噸左右；內(nèi)蒙古也提出，力爭用3至5年的時間，化解煤炭行業(yè)過剩產(chǎn)能 約1.79億噸；此外，煤炭大省山西明確，將有億噸級的退出產(chǎn)能，等等等等……。如此諸多響亮口號需長期一一兌現(xiàn)，而其實現(xiàn)難度更是可想而知。