金屬腐 蝕據(jù)其原理可分為晶間導熱、15CrMoG合金管導熱、電化學導熱和均勻?qū)岬取＞чg導熱是沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性導熱。晶界是金屬晶粒間的錯接區(qū)，是高能區(qū)，具有更強的化學活性，因而在大多數(shù)情況下晶界比晶粒本身導熱得快而發(fā)生晶間導熱。常見的硅(Si)和鐵(Fe)元素形成相容易發(fā)生在晶界上，是引發(fā)晶間導熱的關(guān)鍵元素。15CrMoG合金管成分配比中刻意減少了Si和Fe的含量，減少了晶間導熱的發(fā)生概率15CrMoG合金管導熱又稱孔導熱，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀或孔狀的一種極為局部的導熱形態(tài)。
15CrMoG合金管導熱是一種非常常見的導熱形態(tài)，當15CrMoG合金管表面有些擦傷或基材內(nèi)部存有未通針孔時很容易發(fā)生。該局部缺陷處當存在水分以及鹽離子時，氯離子或氫離子不斷與金屬基材發(fā)生化學反應終導致穿孔失效。15CrMoG合金管通過增加錳(Mn)元素含量細化晶粒以及采用優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，減少了15CrMoG合金管導熱的發(fā)生。15CrMoG合金管原材料都經(jīng)過了特殊的均質(zhì)化處理，使偏析和富集在晶界和枝晶網(wǎng)絡上的可溶解金屬間化合物發(fā)生溶解，使固溶體濃度沿晶?；蛘麄€枝晶均勻一致，特殊均質(zhì)化處理從觀角度上減少了點蝕的發(fā)生。

合金鋼管在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因為淬火技術(shù)直接關(guān)系到合金鋼管質(zhì)量的。我們合金鋼管生產(chǎn)的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了合金鋼管的定型以及合金鋼管的耐用性。并且合金鋼管淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產(chǎn)的合金鋼管硬度是不一樣的。
合金鋼管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結(jié)合合金鋼管淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差，水壓試驗壓力終導致合金鋼管淬火的不穩(wěn)定。合金鋼管沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察合金鋼管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管合金鋼管的過程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格，管過程的限制，合金鋼管直徑和壁厚一般不太大。