質(zhì)量好的球墨鑄鐵管實(shí)體廠家
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
型號(hào) | DN300 |
材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
產(chǎn)地 | 山東 |
范圍 | 的球墨鑄鐵管供應(yīng)范圍覆蓋四川省、成都市、龍泉驛區(qū)、錦江區(qū)、青羊區(qū)、金牛區(qū)、武侯區(qū)、成華區(qū)、青白江區(qū)、新都區(qū)、溫江區(qū)、金堂縣、雙流區(qū)、郫縣、大邑縣、蒲江縣、新津區(qū)、都江堰市、彭州市、邛崍市、崇州市等區(qū)域。 |
水平連續(xù)鑄造離心球墨鑄鐵管型材在水冷石墨型內(nèi)結(jié)晶器和水冷石墨型外結(jié)晶器中冷卻凝固成型。該裝置具有能夠?qū)崿F(xiàn)水平連續(xù)鑄造離心球墨鑄鐵管型材,可以單流、雙流或多流連續(xù)鑄造,離心球墨鑄鐵管型材表面光潔,內(nèi)部組織致密,而且整個(gè)系統(tǒng)使用,操作方便,生產(chǎn)效率高,節(jié)約能源,也適用于其它金屬及合金的管型材水平連續(xù)鑄造。
離心球墨鑄本實(shí)用新型的裝置可以連鑄出離心球墨鑄鐵管型材,在相應(yīng)領(lǐng)域替代鑄鐵型材加工重要套類、管類和法蘭零部件,充分發(fā)揮鑄鐵水平連續(xù)鑄造的工藝優(yōu)勢和材質(zhì)優(yōu)點(diǎn),減少加工量,降低成本。鑄造出的離心球墨鑄鐵管型材不僅表面光潔,內(nèi)部組織致密,而且避免了內(nèi)外徑不同心的現(xiàn)象。
整個(gè)系統(tǒng)使用,操作方便,生產(chǎn)效率高,也適用于其它金屬及合金的管型材水平連續(xù)鑄造。利用本裝置可以生產(chǎn)的離心球墨鑄鐵管型材材質(zhì)為灰離心球墨鑄鐵管型材、球墨離心球墨鑄鐵管型材及合金離心球墨鑄鐵管型材。本實(shí)用新型中水冷石墨套內(nèi)結(jié)晶器和水冷石墨套外結(jié)晶器與保溫爐安裝的局部放大圖;圖3是本實(shí)用新型裝置可鑄造出不同形狀離心球墨鑄鐵管型材的截面。
試壓球墨鑄鐵管線均應(yīng)在全部回填后再試壓,保障試壓,防止管身位移。
若安裝部位有特殊要求,個(gè)別可留出接口不回填,或者將承插接口位置留待查,但管身中間要充分回填一定高度,防止管身流水受力偏移。球墨管
在管線的彎頭,三通等需要做混凝土支墩的部位按圖紙要求做好支墩,并在混凝土強(qiáng)度養(yǎng)生后達(dá)到一定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可試壓。
如果是水泥內(nèi)襯的球墨鑄鐵管需要注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上后方可開始試壓,水泥砂漿內(nèi)襯本身有一定的吸水性,直接試壓可能造成間歇性降壓。
試驗(yàn)球墨鑄鐵管管線的所有閥門必須打開,在試壓中,不允許用閘閥做堵板,應(yīng)制作兩端盲板做堵板,并在堵板位置用混凝土或者千斤頂作為靠背(按推力噸位配置)。
在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過程中,須把管道的排氣閥打開,待把的管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡后再關(guān)閉,排氣閥必須裝到管線的 位置,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大,不穩(wěn),應(yīng)重新打開排氣閥門,等空氣排完后再按壓力10%逐級(jí)升壓。
成都龍泉驛鑫國銘管業(yè)有限公司堅(jiān)持“誠實(shí)守信,互補(bǔ)共贏”的經(jīng)營理念,以優(yōu)惠的價(jià)格,貼心的服務(wù),真誠與社會(huì)各界有識(shí)之士合作,共謀發(fā)展。
由于 球墨鑄鐵管廠家價(jià)格浮動(dòng)的因素,加上網(wǎng)絡(luò)上同行惡性報(bào)價(jià)的競爭,使得我們公司 球墨鑄鐵管廠家產(chǎn)品價(jià)格無法準(zhǔn)確地展示給客戶,只是標(biāo)出了參考性價(jià)格,如果您對(duì)我們公司的 球墨鑄鐵管廠家感興趣,請(qǐng)?jiān)诰W(wǎng)上留言或直接撥打電話,我們工作人員將在較短時(shí)間內(nèi)為您報(bào)價(jià)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種使用壽命長、外形美觀、無菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材,內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是:
1、清洗:用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗,烘干。
2、配制底釉:按照重量百分比計(jì)的底釉配方為:硼砂:25—30%,石英:25—30%,長石:20—25%,硅酸鈉2——6%,螢石:5—10%,氧化銻:7—15%。配好后底釉為粉狀,重量總計(jì)為。
3、配制面釉:按照重量百分比計(jì)的面釉配方為:硼砂:30—40%,石英:25—30%,長石:10—15%,硅酸鈉5—10%,氧化鈦:15—20%。配好后面釉為粉狀,重量總計(jì)為。
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