鋼管酸洗的分類及規(guī)格
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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
材質(zhì) | 多選 |
規(guī)格 | 齊全 |
貨號(hào) | 00004 |
是否進(jìn)口 | 否 |
加工服務(wù) | 定制 加工 |
配送服務(wù) | 可配送到廠 |
質(zhì)量等級(jí) | |
計(jì)重方式 | 過(guò)磅 |
產(chǎn)地/廠家 | 山東 |
質(zhì)量等級(jí) | |
倉(cāng)庫(kù) | 五金庫(kù) |
范圍 | 鋼管酸洗的分類及規(guī)格供應(yīng)范圍覆蓋山西省、長(zhǎng)治市、長(zhǎng)子縣、襄垣縣、屯留區(qū)、平順縣、黎城縣、壺關(guān)縣、武鄉(xiāng)縣、沁縣、沁源縣、潞城區(qū)等區(qū)域。 |
眾順?shù)摬氖菍I(yè)從事清洗、磷化、鈍化、預(yù)膜、防腐的清洗防腐公司。
我公司現(xiàn)有無(wú)縫鋼管大型倉(cāng)庫(kù)八個(gè),占地二百三十畝,其中碳鋼無(wú)縫鋼管倉(cāng)庫(kù)四個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為20#、45#,低合金管倉(cāng)庫(kù)兩個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為16mn、40cr、27simn等,高壓合金管倉(cāng)庫(kù)一個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22(10Cr1Mo910)P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等,不銹鋼管倉(cāng)庫(kù)一個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等,我公司材質(zhì)規(guī)格齊全,真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫鋼管一站式采購(gòu)!
聊城市眾順?shù)摬挠邢薰竟粳F(xiàn)有無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)組生產(chǎn)線六條,冷拔生產(chǎn)線九條,熱軋生產(chǎn)線八條和熱擴(kuò)生產(chǎn)機(jī)組四條,公司目前可生產(chǎn)外徑10mm-426mm,壁厚1mm-80mm的無(wú)縫管,可根據(jù)客戶要求熱擴(kuò)直徑219mm-1020mm,壁厚6mm-60mm以內(nèi)的各種非標(biāo)號(hào)鋼管。產(chǎn)品應(yīng)用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域!
鋼管酸洗的分類及規(guī)格
外觀檢驗(yàn):不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色,光潔美觀,不得有明顯腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗(yàn):用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度,PH值中性為合格。
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn):藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為,若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染.就會(huì)有游離的鐵離子存在,鐵 溶液遇到鐵離子即反應(yīng)生成藍(lán)色沉淀,反應(yīng)式如下:K++Fe+2+[Fe(CN) ]6 KFe[Fe(CN)6] 用100mL燒杯將10g鐵 溶于50mI蒸餾水中,溶解后加入30mI濃硝酸,然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度,即為藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液,儲(chǔ)存期為一周。試驗(yàn)方法:將藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上,30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點(diǎn)即為不合格。需要注意的是化學(xué)試驗(yàn)會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜,通常可以用試板與產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化,再在試板上進(jìn)行上述試驗(yàn)。
水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達(dá)到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn);目測(cè)檢查管子內(nèi)外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭,無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷 遍底漆→保管;無(wú)縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,防止空氣濕度過(guò)大或淋雨,以免再次生銹。
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