1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時(shí)間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實(shí)平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時(shí)間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實(shí)在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過程。然后開啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時(shí)，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實(shí)，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個(gè)熱泵龍眼烘干機(jī)工作過程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個(gè)排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個(gè)烘干過程約20-25小時(shí)即完成，大大節(jié)省了烘干時(shí)間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實(shí)軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

廣東茂名的黃先生是一位桂圓種植戶，因?yàn)槭袌鲂星椴缓茫召弳蝺r(jià)太低，因此自己購買了我們一臺桂圓烘干機(jī)，用于加工自己家的鮮桂圓，銷售往干貨市場，鮮果的價(jià)格越低，黃先生烘干后的干果利潤越高。黃先生每天的收購量大概在500斤左右，所以我們給他配置了：3P熱泵主機(jī)，3.5米長，2.2米寬，2.2米高的聚氨酯烘干房，風(fēng)機(jī)支架搭配8臺耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)每小時(shí)風(fēng)量3000立方，風(fēng)路結(jié)構(gòu)為360側(cè)方位循環(huán)風(fēng)道，烘干房內(nèi) 溫度75度。物料車采用304不銹鋼材料焊接而成，每臺車有13層，每層面積為1米長，1.2米寬，每臺車總面積為15.6平方，總共配置4臺物料車，使用熱泵烘干機(jī)干燥后的產(chǎn)品更加的均勻，烘干完成的成品是外殼堅(jiān)硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光。據(jù)黃先生的反饋，烘干機(jī)每個(gè)小時(shí)用電4度左右，總用電量保持在80度以內(nèi)，全程用電非常節(jié)能。