金屬腐 蝕據(jù)其原理可分為晶間導熱、15CrMoG合金管導熱、電化學導熱和均勻?qū)岬取＞чg導熱是沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性導熱。晶界是金屬晶粒間的錯接區(qū)，是高能區(qū)，具有更強的化學活性，因而在大多數(shù)情況下晶界比晶粒本身導熱得快而發(fā)生晶間導熱。常見的硅(Si)和鐵(Fe)元素形成相容易發(fā)生在晶界上，是引發(fā)晶間導熱的關(guān)鍵元素。15CrMoG合金管成分配比中刻意減少了Si和Fe的含量，減少了晶間導熱的發(fā)生概率15CrMoG合金管導熱又稱孔導熱，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀或孔狀的一種極為局部的導熱形態(tài)。
15CrMoG合金管導熱是一種非常常見的導熱形態(tài)，當15CrMoG合金管表面有些擦傷或基材內(nèi)部存有未通針孔時很容易發(fā)生。該局部缺陷處當存在水分以及鹽離子時，氯離子或氫離子不斷與金屬基材發(fā)生化學反應(yīng)終導致穿孔失效。15CrMoG合金管通過增加錳(Mn)元素含量細化晶粒以及采用優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，減少了15CrMoG合金管導熱的發(fā)生。15CrMoG合金管原材料都經(jīng)過了特殊的均質(zhì)化處理，使偏析和富集在晶界和枝晶網(wǎng)絡(luò)上的可溶解金屬間化合物發(fā)生溶解，使固溶體濃度沿晶?；蛘麄€枝晶均勻一致，特殊均質(zhì)化處理從觀角度上減少了點蝕的發(fā)生。

表面觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大， 放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達到削平突出的觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了高壓合金管表面鈍化層的耐腐蝕能力。合金管在生產(chǎn)的時候需要進行退火，這樣對其質(zhì)量的是有一定的幫助的。而且退火技術(shù)的好壞直接關(guān)系到鋼管耐用程度，并且這樣的鋼管在柔韌性方面也受退火技術(shù)的影響?？赡艽蠹視柸犴g性和管子有什么關(guān)系嗎?當然有，當管子不合適的時候就要進行切割和彎曲，這樣就可以保證運用的方便性。
市場全球化正在驅(qū)使合金管制造商尋求新的工藝和技術(shù)來減少生產(chǎn)成本、提高競爭力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時還要減少生產(chǎn)過程對于環(huán)境的影響。為了追求這個目標，開發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強表面質(zhì)量的新不銹鋼帶生產(chǎn)技術(shù)、同時可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進一步的優(yōu)勢還表現(xiàn)在能減少化學酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量。