清洗溶劑（）混入到涂料中會導致固化不當?shù)某霈F(xiàn)，涂裝用容器避免和溶劑接觸；2、如果擔心涂料固化時間過快，不要在舊的原料中添加新的原料；3、容器使用三回后清洗一次，容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；4、玻璃鱗片膠泥堆積部分可以用刷子和輥子進行平整處理；5、為防止由于震動導致頂部鐵銹落下，在施工過程中頂部禁止站人；6、一般基材處理和底涂全部結(jié)束后進行排砂和清掃工作；7、突起部分、邊緣以及底涂中去除異物導致涂層破壞部分采用局部修補的方法進行修補；8、連接處首先用中涂材料涂布，涂層大小一般以連接線為中心兩邊各50mm，共100mm；9、玻璃鱗片膠泥底涂結(jié)束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面；涂布量：刷子500g/m2、100mm的增強層20m/kg；一罐（20kg）可以涂布400米，從作業(yè)時間考慮施工時分成小包裝作業(yè)；加入玻璃鱗片和粉料等配制而成，主要用于刮抹施工的混合材料，作為現(xiàn)代生產(chǎn)重防腐涂料必不可少的重要原材料，玻璃鱗片膠泥的使用可以大大提高涂料的防腐性能，還可以有效延長物件使用壽命。

如何加快防腐涂料固化（干燥）時間成膜控制因素：催化劑（固化劑）、溫度、濕度等1、如果施工溫度低可想辦法提高溫度，如對涂裝環(huán)境加熱等，對化學固化型涂料而言，溫度每升高10度，固化干燥時間大概縮短一半，但不能一味升高溫度，這樣會影響涂膜質(zhì)量，一般認為鋼材表面溫度＞40度，會使溶劑揮發(fā)太快造成涂膜氣泡，面漆較明顯。2、加強通風，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣，讓溶劑能夠及時被帶走。增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。3、控制濕度，濕度影響溶劑揮發(fā)。4、有些施工人員為了加快干燥時間，多加入固化劑，其實是不可取的，這樣必然犧牲了涂膜質(zhì)量，干燥時間是會有所提高，但是涂膜柔韌性、附著力、硬度等會受影響。

 厚度應達到1.5-2.5mm。3、 表面色澤應均勻一致。耐高溫、隔熱、保溫、密封材料；耐高溫燒蝕材料、防火材料（制作防火服、防火簾、滅火氈、逃生毯等）；高溫氣體收塵，液體過濾、金屬熔體過濾凈化、汽車、摩托車消音、隔熱、廢氣過濾、電焊氣割擋渣隔熱保護材料、電絕緣材料。高硅氧耐火纖維布具有強度高，易加工，用途廣的特點，是耐高溫、抗燒蝕、抗腐蝕材料。玻璃纖維布特點：1、用于低溫-196℃，高溫300℃之間，具有耐氣候性。2、非粘著性，不易粘附任何物質(zhì)。3、耐化學腐蝕，能耐強酸、強堿、王水及各種有機溶劑的腐蝕。4、摩擦系數(shù)低，是無油自潤滑的佳選擇。5、透光率達6～13%。6、具有高絕緣性能、防紫外線、防靜電。