工藝原因

槽鋼剪切工藝優(yōu)化1

該機組的設計能力為20萬t/a，但現(xiàn)在的產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

槽鋼的改進措施

針對上述3個問題，分別采取了相應措施。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。

3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司始建于2008年，于2008年8月注冊成立為獨資民營企業(yè)，注冊資金1000萬元，公司現(xiàn)坐落于美麗的渤海之濱城市天津。

公司現(xiàn)設有五個部門，即生產(chǎn)監(jiān)理部，營銷供應部，綜合管理部，環(huán)保質評部和財務管理部。公司現(xiàn)有技術研發(fā)人員數(shù)名，并聘有多名經(jīng)驗豐富的建造師和工程師，在社會各界人士的大力支持下，公司通過夯實鋼材經(jīng)營基礎領域，發(fā)展物流、貿(mào)易等現(xiàn)代服務貿(mào)易，實施精良配置，公眾化運作和區(qū)域化發(fā)展。目前公司已成為集鋼鐵代生產(chǎn)加工、貿(mào)易、服務、建筑等多個行業(yè)資源綜合發(fā)展于一體的鋼鐵企業(yè)。

公司經(jīng)營范圍：

1、 高頻焊接H型鋼、埋弧焊接H型鋼、高頻焊接H型鋼、埋弧焊接T型鋼等焊接型鋼的銷售訂貨以及相關深加工生產(chǎn)廠家。

2、 熱軋H型鋼（6-12米）和部分型號規(guī)格的熱軋T型鋼等熱軋型鋼的銷售訂貨深加工制作等，

3、 鋼結構構件的制作?？砂磮D紙具體要求進行加工生產(chǎn)，并能按時完成拋丸除銹，打孔，加筋板（連接板）、噴漆等工藝的相關深加工。

4、 冷熱軋卷板、中厚板、工角槽的銷售訂單等服務，可安要求送貨上門。