要想取得質(zhì)量高的鋼球經(jīng)常，普通來講鋼球廠在消費鋼球時除了不銹鋼球3字頭（304，316）等局部資料不需要經(jīng)過熱處置外，像軸承鋼，不銹鋼440C，碳鋼等全都是需要熱處置的。
鋼球開裂的緣故解析:熱處置是將金屬資料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，經(jīng)過改動資料外表或內(nèi)部的金相組織構(gòu)造,來掌控其才能的一種金屬熱加工技藝。熱處置后存在其中應(yīng)力，而假如內(nèi)應(yīng)力很大的話就會影響鋼球的內(nèi)部構(gòu)造，容易在后續(xù)的加工和廢品的運用過程當(dāng)中產(chǎn)生開裂，所以我們普通熱處置后都需要經(jīng)過強(qiáng)化，強(qiáng)化就是逐漸耗費內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化鋼球內(nèi)部構(gòu)造，做好了這一步就不會產(chǎn)生上面說的的鋼球開裂問題。
經(jīng)過如上的描繪，我們很容易就曉得了鋼球開裂及產(chǎn)生裂痕是怎樣形成的了。鋼球開裂或產(chǎn)生裂痕的后緣由還是由于在鋼球熱處置后，內(nèi)應(yīng)力太大，致使鋼球的內(nèi)部構(gòu)造遭到影響，從而產(chǎn)生了，在后續(xù)加工運用過程當(dāng)中產(chǎn)生開裂或者裂痕的狀況。

個：搶先的鍛造工藝配備是首要前提，運用搶先的無水化消費工藝，即運用完整枯燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完整驅(qū)除由于水玻璃水分可能惹起的氣孔、夾渣等鍛造缺點，使產(chǎn)質(zhì)量量有了質(zhì)的奔騰；并且改良了鐵碳比，盡量順應(yīng)淬火需求。
另一方面：軸承鋼球消費的后程序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動祛除不達(dá)標(biāo)品）、自動防銹、計數(shù)包裝，全都是影響鋼球質(zhì)量的重點。軸承鋼球外觀檢測是鋼球加工過程當(dāng)中不可缺氨贍過程。軸承鋼球外觀檢測緊要包含外表劃傷、生銹、外表斑點等方面的檢測。
硬質(zhì)合金球，俗稱鎢鋼球，是指用硬質(zhì)合金為資料制成的球珠、滾珠，硬質(zhì)合金球可以理想的適用于極端惡劣環(huán)境下，極為耐磨，抗撞擊，抗腐蝕，不易變形。硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣復(fù)原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品，現(xiàn)目前常見的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列,一切硬質(zhì)合金都屬于粉末冶金。

實踐投產(chǎn)中，嚴(yán)厲意義上的G5級鋼球是目前少數(shù)僅有的鋼球廠能消費，多年來，日升人以武進(jìn)金屬球研討所為根底，不時努力于研討開發(fā)鋼球制造技術(shù)。主要消費1-16mm鉻鋼（AISI52100）、碳素鋼（AISI1015.1045.1085）、不銹鋼（AISI304.316.420.440C）、合金鋼球、銅球等金屬球，普遍應(yīng)用于軸承、汽車、電開工具、導(dǎo)軌、球架等產(chǎn)品，深受客商的任與厚愛，同時還消費飛碟球，異型鋼球在光飾范疇中被采用。無論從鋼球的精度、圓度、粗糙度和公差范圍都嚴(yán)厲依照鋼球規(guī)范執(zhí)行并達(dá)標(biāo)。
球磨機(jī)鋼球是球磨機(jī)重要的根底零部件，特別是精細(xì)工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟(jì)開展中起著宏大作用。普遍用于水泥廠，發(fā)電廠等。 上下鉻多元素合金鋼球，上下鉻多元素合金鑄鍛，在國民經(jīng)濟(jì)開展中起著宏大作用。