施工過(guò)程中，如果選用C型鋼是雙抱的,螺栓要多長(zhǎng)
2.5.1扭剪性高強(qiáng)螺栓的緊固：
1）構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求組裝并測(cè)量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉的60~80%，終擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。
2）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同 完成。初擰可用電動(dòng)扳手，風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手，終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。不同高強(qiáng)螺栓的扭矩值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)的高強(qiáng)螺栓平均扭矩系數(shù)計(jì)算。初擰扭矩值為0.13×Pc×d的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用白色記號(hào)筆在螺栓頭至構(gòu)件上劃一直線標(biāo)記。
3）扭剪性高強(qiáng)螺栓的緊固流程：將扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套頭插入螺栓尾部的梅花頭，然后轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對(duì)正，并推至螺母根部；接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時(shí)先設(shè)定初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計(jì)扭矩值時(shí)，將梅花頭扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒探出梅花頭，緊固完畢。
4）對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按規(guī)定的方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取0.13）

當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下的所有焊縫進(jìn)行檢測(cè)；

1.平焊縫2.角焊縫3.船形焊縫4.單面焊縫5.單面焊雙面成形焊縫按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對(duì)接焊縫和角焊縫。對(duì)接焊縫:按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對(duì)接焊縫和未焊透的對(duì)接焊縫。未焊透的對(duì)接焊縫受力很小，而且有嚴(yán)重的應(yīng)力集中。焊透的對(duì)接焊縫簡(jiǎn)稱對(duì)接焊縫。為了便于施工，保證施工質(zhì)量，保證對(duì)接焊縫充滿母材縫隙，根據(jù)鋼板厚度采取不同的坡口形式.當(dāng)間隙過(guò)大（3～6mm）時(shí)，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設(shè)一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，并使根部焊透。為保證焊接質(zhì)量，防止焊縫兩端凹槽，減少應(yīng)力集中對(duì)動(dòng)荷載的影響，焊縫成型后，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成后應(yīng)切去。角焊縫:連接板件板邊不必精加工，板件無(wú)縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區(qū)域內(nèi)。直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。為保證焊縫質(zhì)量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過(guò)小，則焊不牢，特別是焊件過(guò)厚，易產(chǎn)生裂紋；如果焊腳尺寸過(guò)大，特別是焊件過(guò)薄時(shí)，易燒傷穿透，另外當(dāng)貼邊焊時(shí)，易產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。

很多客戶買鍍鋅檁條，以為廠家一般都不會(huì)去問(wèn)客戶的材質(zhì)，如果客戶不提，那么默認(rèn)都是普通材質(zhì)的檁條，也就是Q195或者Q235。但是實(shí)際上，鍍鋅檁條是有Q345材質(zhì)的。

眾所周知，鍍鋅檁條防腐性能優(yōu)良，成形好，表面美觀，油漆檁條在這幾方面有明顯的劣勢(shì)，特別是由于帶鋼材質(zhì)不是很穩(wěn)定，所以檁條的材質(zhì)也不是很穩(wěn)定，造成一定的質(zhì)量隱患，但是由于價(jià)格低，所以目前北方地區(qū)還是一直受到一些業(yè)主及設(shè)計(jì)院的推重。