槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼截面形狀的有關(guān)參數(shù)（h，b，d，t等）的數(shù)值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：塌角、腿擴(kuò)及腿并等。相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本節(jié)“7”所列的（熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及其允許偏差）及（熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）。
針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。       

針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

槽鋼可根據(jù)需求定制槽鋼由無(wú)堿和無(wú)捻玻璃纖維粗紗制成，翹曲并浸入聚酯樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂）中進(jìn)行連續(xù)拉伸和熱固化。它具有高機(jī)械性能和界面。性能方面，可根據(jù)不同的模具制成各種形狀的橫截面，以滿足用戶的不同需求。
  渠道表現(xiàn)：低密度，重量輕高強(qiáng)度，高模量尺寸穩(wěn)定，抗老化良好的電絕緣性能耐高溫，耐化學(xué)性，低熱膨脹沒(méi)有電磁和電火花色彩鮮艷，美觀的表面可設(shè)計(jì)性和處理性能。
  方便，無(wú)需維護(hù)渠道使用：石化：由于FRP具有優(yōu)異的耐腐蝕性，它廣泛應(yīng)用于石油和化工行業(yè)，用于饑餓支架，發(fā)電機(jī)散熱器，樓梯和扶手，以及操作[平臺(tái)，過(guò)道。燃料箱，配電盤(pán)和配電室。