離心風機在使用中葉片磨損現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，如何才能改善離心風機這種磨損情況。下面就由經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)廠家為大家介紹幾種防磨措施：對葉片表面進行處理：對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。
  這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度，從而葉片的耐磨性，不過各種處理工藝均存在一定難度，不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進行處理的可行性。表面噴涂耐磨涂層：這種方法是比較建議的，操作起來簡單，成本也不高，但涂層磨損很快，大概需要3-5個月就重新進行表面耐磨涂層的噴涂。
  改進葉片結(jié)構(gòu)：可以通過對葉片結(jié)構(gòu)的改造來降低磨損，比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。前置防磨葉柵：在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，了葉輪的耐磨性，延長風機的使用壽命。

導致風機在非常的效率點運行，甚至工況點偏離選型點過遠而引起電機過載。雖然可以改變風機的轉(zhuǎn)速來解決電機過載問題。卻也因此損失了很多風量從而降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。這種情況下，簡單的解決方法是選擇大功率電機，但會因此同時增加安裝成本以及后期的運營成本。
  與其在設計中僅僅考慮增加壓力余量，不如結(jié)合余量與風機的選型，增大使用壓力到風機曲線點壓力范圍，使操作壓力有較大的余量。如果初系統(tǒng)設計預留20％的系數(shù)被認為是較理想的，那么離心風機選型應選擇風機操作點壓力至少低于壓力的15％，并同時預留10％的系數(shù)。
  這樣就會確保所選擇的風機會在運行過程中更接近所需的的工作點。然而，電力并不是的成本損耗，降低離心風機故障率，停車時間，節(jié)約返修人力物力成本對降低成本更起到至關重要的影響。只有選擇高品質(zhì)的離心風機，降低返修率所節(jié)約的成本等同于甚至高于節(jié)能風機所節(jié)省的成本。