軋件厚度隨著管材厚度的增加，軋制壓力減小。反之，軋件越薄，軋制壓力越大。
異型管的軋制壓力會隨著摩擦系數(shù)而增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力就會增大。
熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高，變形抗力有所降低。
壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著 壓下量的增 加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
軋件寬度隨著異型管寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

焊接性焊接性是指材料在特定結(jié)構(gòu)和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預(yù)期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學(xué)性能的變化來判斷。
沖壓性指管材經(jīng)過沖壓變形而不發(fā)生裂紋等缺陷的性能。許多產(chǎn)品的制造都要經(jīng)過沖壓工藝，為保證制品的質(zhì)量和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。
冷彎性 異型管材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。出現(xiàn)裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好。異型管生產(chǎn)常用的四種坯料生產(chǎn)鋼管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是異型管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質(zhì)量提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。管坯技術(shù)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括化學(xué)成分、斷面形狀、幾何尺寸、內(nèi)部組織、機械性能等因素。根據(jù)穿孔方式、軋管方法及制管材質(zhì)的不同，異型管一般采用以下四種坯料：