電解槽的設(shè)計：電解槽常見的是長的兩邊做為負極，陰極材料一般采用不溶性的金屬如：鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20～30公分，每隔10～15公分掛一塊，陰極接整流器的負極電源。陽極為工作極，用來連通掛具做產(chǎn)品的電解。陽極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可，一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據(jù)所需的產(chǎn)能來設(shè)計，但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離，液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如：上掛后的掛具總尺寸為高60公分，寬30公分，槽的尺寸高應為1米，寬90公分為宜。電解槽宜采用優(yōu)質(zhì)耐高溫的PP塑膠類材料焊接而成，超出1立方以上還應該進行外圍槽鋼加固。

雖然不銹鋼電解拋光設(shè)備總體來說操作簡單，但是很多初次買設(shè)備的客戶還是會不放心，因為對設(shè)備不太了解，怕哪里搞錯出現(xiàn)問題。此外，電解拋光雖然,效果是非常好，但是在拋光的中也有很多的注意事項，所以為了大家更好的使用，小編在這里要特別提醒大家在電解拋光之前要了解不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設(shè)備使用有哪些注意事項，這樣才會有效的拋光。銅部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在點刮去絕緣膜。陰陽極材料陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定，一般為厘米，厘米規(guī)格。不銹鋼工件又分為系列，系列，系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用系列的配方，此種配方無法適應系列或系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國內(nèi)一大難題，因為有些廠家的材質(zhì)是組合工件，既有系列不銹鋼材質(zhì)，又有或系列不銹鋼材質(zhì)。

 1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱，容易燒掉加熱管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。
6、晾干：可自然風干，確保工件上無殘留的水；
7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗：清洗工件上的電解液
9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。
11、高壓水槍沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。
12、晾干：可自然風干，也可采用吹風設(shè)備吹干，整個電解工藝完成。