一、凈氣箱部分：這部分內(nèi)裝有噴吹管，上部有凈氣出口，前面是檢修門(mén)，打開(kāi)檢修門(mén)時(shí)，可以很方便地更換任何一條濾袋。
二、塵氣部分：塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋忘掉失敗，不過(guò)要牢記失敗中的教訓(xùn)
三、灰斗部分：塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過(guò)濾袋去凈氣箱?；覊m將沉降到灰斗中去。且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長(zhǎng)1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。
四、反吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。
布袋除塵器一般是負(fù)壓操作的。含塵空氣經(jīng)塵氣進(jìn)口被吸入除塵器后，將擴(kuò)散到塵氣箱部分的全部容積內(nèi)。干凈空氣穿過(guò)濾袋，通過(guò)濾袋口的文氏管到凈氣箱，然后經(jīng)凈氣排出口排出。灰塵被阻止在濾袋外面，部分灰塵能靠重力自行落入灰斗，另一部分將附在濾袋上，除塵濾袋上大量附著灰塵后，將增大設(shè)備阻力。為保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，定時(shí)清理濾袋上的灰塵。本除塵器采用了先進(jìn)的脈沖反吹系統(tǒng)，與機(jī)械振打清灰或低壓反吹風(fēng)清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無(wú)活動(dòng)元件，能大大減少維修工作量

本除塵器自1974年開(kāi)始收集國(guó)內(nèi)外的有關(guān)資料，并著手研制工作1975年設(shè)計(jì)并研制成功了過(guò)濾面積為150平方米的我國(guó) 臺(tái)噴氣式回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器樣機(jī)，經(jīng)初步調(diào)試成功。1976年1月正式用于機(jī)修總廠落砂地坑的除塵，1978年研制成了500平方米的機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣凈化系統(tǒng)，1978年與上海新滬鋼鐵廠協(xié)作制成了1000平方米的機(jī)械回轉(zhuǎn)分圈反吹扁袋除塵器，運(yùn)行多年來(lái)的實(shí)踐證明，這種除塵器具有低阻，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用于細(xì)粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于 規(guī)定。1978年一機(jī)部設(shè)計(jì)總院在上海召開(kāi)的電爐煙氣凈化交流會(huì)上，本除塵器曾獲得較高的評(píng)價(jià)。目前它已逐步在機(jī)械，冶金電力等部門(mén)工廠使用。總院設(shè)計(jì)處根據(jù)使用情況又進(jìn)行了改進(jìn)，更趨于完善。
本產(chǎn)品是新設(shè)計(jì)的屏閉吹振扁袋式除塵器，其主要特點(diǎn)是選取的濾袋過(guò)濾風(fēng)速低， 從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負(fù)荷，含塵空氣走在濾袋與濾袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面， 從而能夠?qū)崿F(xiàn)低壓吹振清灰，節(jié)省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰?guī)?lái)的油水挾進(jìn)濾袋影響清灰效果等弊病。本產(chǎn)品是根據(jù)同類(lèi)產(chǎn)品的多年使用實(shí)踐，按照不同粉塵性質(zhì)、濃度、排放要求及不同的使用場(chǎng)合，從產(chǎn)品濾料的過(guò)濾特性、吹振機(jī)構(gòu)、清灰機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)件材料等幾個(gè)主要方面重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，使其在過(guò)濾效率、維護(hù)管理、使用壽命等方面更加理想，產(chǎn)品更臻于完善、技術(shù)上更加先進(jìn)，使用范圍更加廣泛。除一般粉塵外，對(duì)潮濕性粉塵、纖維性粉塵及一些含一定量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應(yīng)。