本除塵器自1974年開始收集國內(nèi)外的有關資料，并著手研制工作1975年設計并研制成功了過濾面積為150平方米的我國 臺噴氣式回轉反吹扁袋除塵器樣機，經(jīng)初步調(diào)試成功。1976年1月正式用于機修總廠落砂地坑的除塵，1978年研制成了500平方米的機械回轉反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣凈化系統(tǒng)，1978年與上海新滬鋼鐵廠協(xié)作制成了1000平方米的機械回轉分圈反吹扁袋除塵器，運行多年來的實踐證明，這種除塵器具有低阻，維護簡單，運行可靠等優(yōu)點，適用于細粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于 規(guī)定。1978年一機部設計總院在上海召開的電爐煙氣凈化交流會上，本除塵器曾獲得較高的評價。目前它已逐步在機械，冶金電力等部門工廠使用?？傇涸O計處根據(jù)使用情況又進行了改進，更趨于完善。
本產(chǎn)品是新設計的屏閉吹振扁袋式除塵器，其主要特點是選取的濾袋過濾風速低， 從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，含塵空氣走在濾袋與濾袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面， 從而能夠?qū)崿F(xiàn)低壓吹振清灰，節(jié)省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰?guī)淼挠退畳哆M濾袋影響清灰效果等弊病。本產(chǎn)品是根據(jù)同類產(chǎn)品的多年使用實踐，按照不同粉塵性質(zhì)、濃度、排放要求及不同的使用場合，從產(chǎn)品濾料的過濾特性、吹振機構、清灰機構、傳動件材料等幾個主要方面重新進行了設計，使其在過濾效率、維護管理、使用壽命等方面更加理想，產(chǎn)品更臻于完善、技術上更加先進，使用范圍更加廣泛。除一般粉塵外，對潮濕性粉塵、纖維性粉塵及一些含一定量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應。

MC脈沖布袋除塵器是吸收國外同類產(chǎn)品先進技術經(jīng)改進后設計的袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小，重量輕，結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。