主要是提高抗拉強(qiáng)度改善工藝性代號(hào)：為“h+主加元素符號(hào)（除鋅外）+銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)+主加元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)+其它元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)”表示。如：hpb59-1表示銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為59%，含主加元素鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，余量為鋅的鉛黃銅。黃銅的氧化著色目前有兩大類(lèi)方法，即高溫?zé)嶂蛡鹘y(tǒng)的浸泡著色，高溫?zé)嶂m然效果更加漂亮，顏色更加豐富，但生產(chǎn)效率略低。傳統(tǒng)熱著色工藝著色色系有限，但著色效率高，適合大批量著色生產(chǎn)，相隨著著色工藝的進(jìn)展，傳統(tǒng)著色工藝也會(huì)迎來(lái)更多的突破和收獲。黃銅上色其實(shí)是技術(shù)含量比較復(fù)雜的一門(mén)技術(shù)，首先，黃銅上色的顏色類(lèi)型有很多，顏色不同，藥水配方往往不同。更重要的是，銅件的含銅量以及原料的組成配比很難做到統(tǒng)一，即使同一個(gè)藥水由于黃銅件成分的差別也會(huì)直接影響著色效果。所以說(shuō)，黃銅著色工藝也是需要不斷積累經(jīng)驗(yàn)才能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的。

高溫超導(dǎo)體有很多實(shí)際中的應(yīng)用，例如可用作核磁共振成像、磁懸浮設(shè)施以及約瑟夫森結(jié)中的磁體。主要有兩個(gè)問(wèn)題限制了YBCO在超導(dǎo)方面的應(yīng)用：
，YBCO單晶有很高的臨界電流密度，至于多晶則很低（保持超導(dǎo)態(tài)時(shí)僅能通過(guò)很小的電流）。這是由材料的晶粒界面造成：當(dāng)晶界角大于約5°時(shí)，超導(dǎo)電流就無(wú)法越過(guò)界面。這個(gè)問(wèn)題可由通過(guò)化學(xué)氣相沉積制備薄膜或調(diào)準(zhǔn)晶界得到改善。
第二，此類(lèi)的氧化物材料很脆，以傳統(tǒng)方法制成線狀并不能很好地保留其超導(dǎo)性質(zhì)。
另外，很多情況下大規(guī)模冷卻物體至液氮的溫度并不十分實(shí)際。黃銅是由銅和鋅所組成的合金。由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。普通黃銅它是由銅和鋅組成的合金。當(dāng)含鋅量小于35%時(shí)，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相a，稱(chēng)單相黃銅，塑性好，適于冷熱加壓加工。