在應用光纖激光切割前，人們都是將制做好的工程圖紙導到程序流程，隨后再運用排版工具將圖型排序在一張板上，那樣光纖激光切割就可以對商品開展大批量生產加工了。在其中，排版設計全過程盡管很短，可是，在這里里邊卻掩藏著挺大的大學問，排版設計稍有錯誤，就會對一整張板的激光切割實際效果導致挺大的危害。那麼，下邊就來給大伙兒例舉排版設計中六大常見問題。

1、轉角熔融

當降速激光切割冷軋鋼板的轉角時，激光器會因為造成超溫而熔融轉角。在轉角處轉化成小半經，以維持激光器的髙速激光切割，防止在激光切割轉角時出現厚鋼板超溫熔融狀況，進而得到優(yōu)良的激光切割質量，并降低激光切割時間，生產主力。

2、導角激光切割

將二種或之上的零件導角成一個組成，大批的標準圖型盡可能導角，導角激光切割能夠大大縮短激光切割時間，還能節(jié)約原料。

3、邊角余料解決

激光切割完零件后，激光切割加工工作中臺子上的框架狀邊角余料必須盡早的撤掉，以便捷事后的激光切割工作。針對不具備全自動倒料設備的激光切割加工，能夠將框架狀邊角余料切成一小塊，以便捷迅速挪走。進而防止了作業(yè)者因挪動厚重且邊沿銳利的邊角余料所導致的意外傷害。

船只激光切割針對船殼按段轉配精密度規(guī)定高。過去船舶制造公司一般選用低溫等離子對肋板開料時，為了確保裝配線空隙，在肋板上均設定修割容量，這必須在當場裝配線時手工制作開展修割，修割品質良莠不齊，切縫內殘余金屬氧化物，另外了裝配線勞動量，裝配線周期時間提高，導致全部按段修建周期時間增加。此外，選用光纖激光切割開料撤銷了裝配線容量后，了當場修割的狀況，降低了人工服務和原材料浪費，架構裝配線速率顯著加速，裝配線品牌明顯。

在船舶制造行業(yè)，光纖激光切割防止了低溫等離子對肋板開料時，為了確保裝配線空隙，而在肋板上設定修割容量，并根據人工服務開展修割，導致修割品質良莠不齊的狀況的產生。進而降低裝配線的勞動量、裝配線周期時間、原材料與人力成本浪費。根據光纖激光切割的船用鋼板，割縫性價比高，創(chuàng)口面垂直性好，無掛渣，空氣氧化層薄，表層光潔，不用二次生產加工，可立即電焊焊接，且熱膨脹小，曲線圖激光切割高精度，降低相互配合綜合工時，保持無障激光切割高強度船板。船只內構材空隙量的誤差。