不銹鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼不銹鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
  不銹鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋不銹鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

不銹鋼管的原料是不銹鋼管坯，不銹鋼管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.不銹鋼管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，不銹鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 不銹鋼管分熱軋和冷軋(撥)不銹鋼管兩類。
  熱軋不銹鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

我們經(jīng)常聽到商家在對不銹鋼管等不銹鋼制品的加工過程中，尤其是進(jìn)行焊接加工的過程中都會使用到氮?dú)?，可能很多朋友并不了解，為什么在不銹鋼管焊接時需要使用到氮?dú)?，下面無錫不銹鋼生產(chǎn)廠家就跟大家科普一下。
  氮?dú)庠诓讳P鋼管中的作用主要體現(xiàn)在不銹鋼基體結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能和耐腐蝕性三個方面。研究表明，氮是一種非常強(qiáng)烈地形成和穩(wěn)定奧氏體并擴(kuò)大奧氏體相的元素。它可以代替不銹鋼中的部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更穩(wěn)定。即使在冷加工條件下，也能防止有害金屬間相的析出，避免馬氏體相變。
  氮?dú)鈱Σ讳P鋼力學(xué)性能的影響主要表現(xiàn)在：氮?dú)怙@著提高了不銹鋼的強(qiáng)度而不降低材料的塑性韌性;氮可以提高不銹鋼的抗蠕變性，疲勞性，耐磨性和屈服強(qiáng)度。作為提高耐腐蝕性的元素，氮可以在孔中形成NH 4 +，產(chǎn)生的H +，抑制pH值，從而抑制點(diǎn)蝕和金屬在孔中的溶解速率的發(fā)生，并改善局部腐蝕性能。