在干膜階段，溶劑的揮發(fā)速率主要受溶劑在涂膜整體里的擴散控制，也會對涂膜表面的粗糙度產(chǎn)生影響。此外，在涂膜的形成過程中，隨溶劑的揮發(fā)，涂膜會變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面不平整。玻璃鱗片的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用的區(qū)別現(xiàn)在隨著一些工程項目承接過程中的競爭的加劇，一些脫硫公司和施工廠家相互壓價，所以造成后的單價相當?shù)?，而一些材料廠家為了爭取到材料供應(yīng)合同，盡量的降低成本，通過采用劣質(zhì)的鱗片降低成本，不同工藝生產(chǎn)出來的鱗片，鱗片表面預(yù)處理的光滑程度有差異，甚至有一些廠家以次充好，利用低成本的鱗片制成的襯里材料的性能使用結(jié)果是可想而知的。而國外廠商要求鱗片生產(chǎn)過程中一定要求采用真空攪拌工藝，我們對于同種配方前提下進行了對比性試驗，發(fā)現(xiàn)真空攪拌工藝的材料具有更好的工藝性，材料的粘接性更好，同時施工過程中不易產(chǎn)生氣泡，鱗片襯里中的氣泡的存在會對防腐蝕性能有很大的影響。

但是有些局部環(huán)境是可以被調(diào)整的，如鍋爐進水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進入密閉的倉庫前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生銹；為了防止冷卻水對換熱器和其他設(shè)備造成結(jié)垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調(diào)節(jié)PH值至佳范圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產(chǎn)流體保持中性或堿性。溫度過高時，可在器壁冷卻降溫，或在設(shè)備內(nèi)壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環(huán)境且不影響產(chǎn)品和工藝的前提下采用的方法，在允許的前提下，建議工藝中選用緩和的介質(zhì)代替強腐蝕介質(zhì)。金屬在接觸使用環(huán)境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表面生成穩(wěn)定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之處，在于它在以后的使用環(huán)境中不需要再加入緩蝕劑，鋁經(jīng)過陽極處理，表面可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境中有優(yōu)良的抗蝕能力，鋼鐵部件表面發(fā)藍也是這個原理。