性能參數(shù)：
設(shè)備制作材質(zhì)有 碳鋼、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型號(hào)不銹鋼制作，分為物料接觸面為不銹鋼。也可定做整機(jī)為不銹鋼材質(zhì)。
攪拌容量多型號(hào)可選有50-20000L容量規(guī)格供客戶選擇
桶體內(nèi)部拋光光滑，葉片攪拌無死角，每批次 5-10分鐘即可混合均勻。
全不銹鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉，拌料迅速、均勻；
出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動(dòng)、自動(dòng)（氣動(dòng)、電動(dòng)）防水、防粉塵不滲漏。
加液霧化裝置：我司有 產(chǎn)品可對(duì)不同粘稠度的液體物料進(jìn)行霧化，使加入液體物料混合更加均勻（噴灑狀）。
加熱干燥型采用雙層U型桶體設(shè)計(jì)，采用316不銹鋼發(fā)熱管發(fā)熱，導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，熱量均勻，方便控制；干燥攪拌二合一，關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均化用途；
制冷型采用雙層U型桶體設(shè)計(jì)，通常采用自來水連續(xù)冷卻，也可選用本公司特制冷水設(shè)備。 可達(dá)零下。對(duì)特殊物料攪拌提供環(huán)境保障。
電機(jī)采用優(yōu)質(zhì)全銅線馬達(dá)。擺線針輪減速機(jī)，壽命長、噪音低；或圓柱齒輪減速箱，扭力大。傳動(dòng)部位采用工業(yè)三角皮帶鏈接，配件更換方便快捷。
另本公司有螺旋上料機(jī)、真空吸料機(jī)、輸送帶等配套，減去加料平臺(tái)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省人工?？旖萦址奖?；后端有儲(chǔ)料桶，自動(dòng)稱重打包系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn)：
1、全自動(dòng)機(jī)控制，智能識(shí)別，靈敏度高，性能穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，稱量準(zhǔn)確；
2、全新設(shè)計(jì)，無閘板、秤桿、游砣、卡輪、卡銷、拉簧、拔簧等機(jī)械稱重機(jī)構(gòu)，無限減少易損件；既降低了維修費(fèi)用，又提高了生產(chǎn)效率；
3、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)包裝袋的壓緊、灌裝、松開、停止灌裝和掉袋等功能，性能穩(wěn)定、操作簡單（工人只有插袋動(dòng)作）；
4、機(jī)身全部密封并配有除塵口，結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)。
5、該包裝機(jī)主要有單嘴（FBG-1）、雙嘴（FBG-2）兩種型號(hào)，由雙嘴并列可組成4-6嘴包裝機(jī)。
23.
適用原料PE、PP、PS、PA、PC、TR、EPS、ABS、HDPE、LDPE、LLDPE、APET、PET、PETG、PVC、HIPS、EVOH、TPR、TPV等塑料片材、薄膜、薄片等
其主要的特點(diǎn)適合塑料破碎料、原料、片材脫水風(fēng)干再利用高速離心脫水，自動(dòng)出料干燥效果達(dá)98%以上（物料不同，效果不一致）粉末可與其物料均勻循環(huán)出料，降低損耗脫水程度高、耗電少、效率快，且自動(dòng)化程度高，大大減少勞動(dòng)強(qiáng)度。脫水干凈，能去洗脫掉塑料中的砂的等細(xì)小雜物。制作工藝先進(jìn)，清理方便，噪音小，使用以及全部采用不銹鋼制作，持久耐用。表哥一臉無奈，苦笑著對(duì)我們說：“哪有什么大事業(yè)，不過是糊口而已，明年就不打算出去了，曾經(jīng)要在大城市扎根的夢(mèng)想，怕是要放棄了……” 因此，我們要正視困境，我們的心胸可以是浩瀚無邊的，我們不希望自己一步到位或一蹴而就地解決我們?nèi)松乃袉栴}。而我們滿可以敞開心胸，用快樂的心情一直走到人生的終點(diǎn)。

膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件和元件的清洗造價(jià)員培訓(xùn)學(xué)校零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。液壓軟管可采用高速液流進(jìn)行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
液壓元件在出廠時(shí)已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時(shí)間不超過兩年，可不必清洗元件內(nèi)部。伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)液壓系統(tǒng)的清洗
液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行清洗；大修后試車使用前，一般也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗。
液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下：
選定清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路油箱較干凈時(shí)，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
加熱清洗油：熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。