看空派將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)量的大幅增長(zhǎng)，視為內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管行情的極大利空，借此進(jìn)行價(jià)格。而有觀點(diǎn)卻對(duì)此不以為然，認(rèn)為這并非是當(dāng)前內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管行情的首要壓制因素。因?yàn)楫吘鼓壳皟?nèi)襯不銹鋼復(fù)合管社會(huì)庫(kù)存與內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管企業(yè)庫(kù)存都處于歷史偏低水平，說明所增加的產(chǎn)量已被更為旺盛的需求所消化。 加快綠色發(fā)展、生態(tài)轉(zhuǎn)型步伐，環(huán)保成效顯著;加強(qiáng)轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)創(chuàng)新力度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)順行，降本增效措施得力，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大幅改善;本期產(chǎn)銷量呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，盈利能力穩(wěn)步，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)同比大幅。 目前一些內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管企業(yè)環(huán)保方面投入嚴(yán)重不足，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管價(jià)格并未完全體現(xiàn)應(yīng)有的環(huán)保成本，這是現(xiàn)階段內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管價(jià)格扭曲，被低估的一個(gè)重要因素。隨著環(huán)保力度的不斷增強(qiáng)，下半年內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管企業(yè)的環(huán)保支出也會(huì)相應(yīng)增加，從而生產(chǎn)中的噸鋼環(huán)保成本。 2018年上半年，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管行業(yè)供需繼續(xù)處于緊平衡狀態(tài)，維持了較好的盈利水平，推進(jìn)精益生產(chǎn)、銷研產(chǎn)一體化和服務(wù)體系建設(shè)，生產(chǎn)效率大幅，上半年鐵、鋼、材產(chǎn)量同比增幅在10%、18%、16%以上，創(chuàng)歷史新高。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管全產(chǎn)業(yè)鏈都屬于高耗能產(chǎn)業(yè)，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管價(jià)格在某種程度上，就是能源價(jià)格的累積。市場(chǎng)油氣價(jià)格的上漲，勢(shì)必引發(fā)其它能源，如煤炭、焦炭、成品油、電力、物流費(fèi)用，甚至食品價(jià)格的一起上漲，由此增加內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的直接與間接成本。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。符合 節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復(fù)合管于2002年 標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗(yàn)等方面都有了一整套嚴(yán)格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護(hù)欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機(jī)配件等領(lǐng)域。 塑性復(fù)合成形技術(shù)利用材料的彈塑性特性，使內(nèi)201不銹鋼復(fù)合管外管接觸并產(chǎn)生緊密的結(jié)合。塑性復(fù)合成形技術(shù)種類很多，但其復(fù)合過程與機(jī)理基本上是一致的，以內(nèi)覆管為例，其塑性復(fù)合過程可以分為以下三個(gè)連續(xù)過程： ( 1 )內(nèi)管變形階段：開始時(shí)內(nèi)層管與外層管之間存在間隙，當(dāng)內(nèi)管內(nèi)壁施加加載壓力后，內(nèi)管管壁產(chǎn)生徑向膨脹，直到內(nèi)管外表面與外管內(nèi)表面剛好接觸，間隙，此時(shí)還未產(chǎn)生接觸壓力。 ( 2 )復(fù)合階段：隨著加載壓力的繼續(xù)增加，開始了對(duì)外管的加載過程。外管首先出現(xiàn)彈性擴(kuò)張，直到外管內(nèi)表面滿足屈服條件后，外管出現(xiàn)部分塑性擴(kuò)張。隨著加載壓力不斷加大，外管中的塑性區(qū)不斷擴(kuò)展，直到達(dá)到 加載壓力為止。 ( 3 )卸載階段：加載壓力從 逐漸減少至零，這時(shí)內(nèi)管與外管均處于卸載狀態(tài)。由于第二階段中產(chǎn)生了塑性變形，當(dāng)加載壓力完全后，內(nèi)外管之間仍然接觸，產(chǎn)生殘余接觸壓力。 在不銹鋼復(fù)合管塑性復(fù)合過程中，內(nèi)管發(fā)生了大塑性變形，外管則處于彈性變形狀態(tài)或部分塑性變形狀態(tài)，在卸載時(shí)由于外管的回彈量大于內(nèi)管的回彈量，外管箍緊內(nèi)管，兩管之間 形成脹緊力，即殘余接觸壓力，達(dá)到緊密的機(jī)械結(jié)合；殘余接觸壓力的大小取決于材料的回彈能力。如果在高溫條件下，則在復(fù)合階段管層間塑性變形量越大，越易 在結(jié)合界面發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)，達(dá)到界面冶金結(jié)合。