經過測定熱塑性曲線，選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要留意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和進步45#構造鋼管塑韌性。軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數(shù)，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開端呈現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易構成孔腔;軋輥轉速較高時，管坯和45#構造鋼管容易構成分層缺陷。為了消弭管坯和45#構造鋼管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開端呈現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速以下。
我們日常運用無縫鋼管的過程中經常會遇到無縫鋼管空拔時變形的現(xiàn)象?？瞻魏鬅o縫鋼管表面面的外表積增加了，內外表的外表積是減小了，而在內表面面層之間必會存在一個中性層，在表面面與中性層之間的各層變形后都增加了外表積，而以表面面層增加得 ，在中性層與內外表之間各層變形后外表積都減小了，而以內外表減小 。由于表面面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內層之間(稱內層)的金屬小，所以變形時外層必然遭到內層的牽制造用，其實踐延伸比自然延伸大，同時由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內層的延伸遭到外層的障礙，其實踐延伸比自然延伸小，而厚度增加了。

空拔時無縫鋼管各層外表積的變化性質，影響了金屬變形的不平均性。其特性之一是沿管壁各層的自然延伸是不分歧的，自然延伸以無縫鋼管的表面面層為小，以無縫鋼管的內外表層為 ，中間各層的自然延伸從表面面層至內外表層逐步增加。其特性之二是，由于整體性的關系，變形時無縫鋼管各層不能有不同的延伸，因而，各層之間必然互相牽制。
不銹鋼的焊接性是重要工藝性能指標。適用于不銹鋼的焊接辦法很多，包括手工電弧焊，惰性氣體維護焊等。不論哪種焊接辦法，關鍵的工藝措施是防止焙化的金屬與外界環(huán)境介質起反響。為了防止焊接熱裂紋，16Mn精細無縫鋼管應避免吸氫，鐵素體不銹鋼應避免馬氏體構成，關于奧氏體不銹鋼應含有一定數(shù)量的鐵素體是應采用的技術措施。為保證焊后的各種性能接近母材性能，必需嚴厲按鋼種選擇相匹配的焊接資料和焊接工藝。
數(shù)不銹鋼具有良好的熱加工塑性，但由于不銹鋼合金化水平較高，與碳鋼比擬導熱性較差，因而加熱速度應比擬遲緩，保溫時間應恰當延長，關于高鎳奧氏體不銹鋼，加熱氛圍中的硫含量應予以限制。鐵素體不銹鋼晶粒易于長大，加熱溫度應偏低，終加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度下具有足夠變形量以保證鋼的終性能。16Mn精細無縫鋼管熱加工后應采取緩冷措施，避免產生裂紋。此類鋼具有較高的高溫強度，因而請求更大的軋制和鍛造壓力，而且每一道次的壓下量不能過大。奧氏體、低碳馬氏體和半奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼易于冷加工，但由于加工硬化，常常需求屢次中間退火。中間退火溫度與鋼種的固溶處置溫度相同，視鋼品種型大約在1050～1100℃范圍內變動。