1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，并開端研討耐發(fā)煙腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4ALTi（相當于蘇聯(lián)牌號ЭИ654），此鋼種實踐上是一種α＋γ雙相不銹鋼。60年始，由于國內(nèi)化工、、航空、原子能等工業(yè)開展的需求以及采用電爐氧氣煉鋼技術(shù)，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4）相繼研制勝利并投入了消費。70年代起，為處理化工、原子能工業(yè)中所呈現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應力腐蝕問題，一些α＋γCr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并正式消費和應用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)請求：采用手工電弧焊時，焊接應采用直流反接，假如是氬弧焊，則要直流正接。焊絲在運用前，焊條要依照請求停止烘干，避免氣孔的產(chǎn)生。

但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留依照貼膜運用期限，施工以后除掉貼膜時應停止外表洗濯，并運用專用不銹鋼管工具，與普通鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應停止打掃。應留意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用接觸到不銹鋼管外表，若接觸時應立刻停止洗濯。
由于一些特殊鋼廠陸續(xù)建成冶煉不銹鋼的爐外精煉設備，例如AOD（氬氧精煉爐）、VOD（真空氧精煉爐）等并已投產(chǎn)，中國不銹鋼的冶煉技術(shù)上了一個新臺階。它不只使低碳、超低碳不銹鋼的消費變得輕而易舉，而且使不銹鋼的內(nèi)在質(zhì)量進步，本錢降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奧氏體鋼存在一系列缺陷，美、日等工業(yè)先進早在60年代便曾經(jīng)完成了由含Ti不銹鋼到普遍采用低碳、超低碳不銹鋼的過渡，而中國是在1985—1990年間才鼎力停止低碳、超低碳不銹鋼的開發(fā)、消費與應用，獲得了一些可喜的停頓，例如1988年底中國低碳、超低碳18-8型不銹鋼產(chǎn)量已占中國不銹鋼產(chǎn)量的10%左右。

不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進步，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他品種不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。施工中，管道銜接方式僅為管件銜接，因PSP管材口徑較大，所用銅管件、不銹鋼管件造價高；鑄鐵管件防腐性能差，不能確保管道系統(tǒng)的運用壽命的問題得到理解決，如今復合管的應用也得到了提高。行業(yè)人士應該曉得復合管壓力管采用鋼帶輥壓成型為鋼管并停止氬弧對接焊技術(shù)，采用內(nèi)外復合塑料層，中間為加強焊接鋼管的復合構(gòu)造。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與放在有棚的中央和不被沖洗的中央的板條相比，經(jīng)過雨水沖刷和人工擦洗去除外表的灰塵和淤積對外表狀況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn)，外表加工的情況也有影響，外表平滑的板條比外表粗糙的板條效果要好。因而洗刷的距離時間受多種要素影響，主要的影響要素是所請求的審美規(guī)范。