橋梁防撞護欄的防撞性能規(guī)定有哪些？
橋梁防撞護欄的防撞性能規(guī)定如下：
1.橋梁護欄需有效地阻擋車輛并需要對車輛起到向?qū)ё饔?，禁止車輛以任何形式的穿越、翻越、騎跨橋梁護欄
2.橋梁護欄需有良好的導(dǎo)向性能，車輛碰撞后的駛出角度應(yīng)小于碰撞角度的百分之六十.
3.進行防撞性能測試時需注意能保證車內(nèi)乘員的生命不受到嚴重傷害
4.橋梁護欄較大動態(tài)變形量應(yīng)小于或等于50厘米;半剛性三波梁橋梁護欄較大動態(tài)變形量小于或等于75厘米;半剛性雙波梁橋梁護欄較大動態(tài)變形量小于或等于100厘米 ;柔性橋梁護欄可根據(jù)其安裝位置參照半剛性橋梁護欄較大動態(tài)變形量的指標
5.碰撞后試驗車輛應(yīng)保持正常行駛，不發(fā)生偏移、掉頭等現(xiàn)象。在碰撞過程中，脫離組件、碰撞碎片、或其他道路橋梁護欄上的碰撞物不能侵人駕駛室內(nèi)及阻擋駕駛員的視線。

橋梁護欄防撞護欄的焊接要點
高頻脈沖氬弧焊機用于焊接。氣體保護措施與純不銹鋼焊接相同。鎢極焊條焊針采用ф1.6毫米，焊絲采用ф0.8 ~ф1.2毫米，牌號為HOCr2NN(即304焊絲)。點焊時焊接電流可略大于40 ~ 50a，連續(xù)焊接時可大于20 ~ 40a。焊接速度一般為15 ~ 25厘米/分鐘。
2.打磨對接焊縫兩端的斜面。

3.使用低電壓和低電流(20A~30A)并調(diào)節(jié)氬氣至約0.5兆帕，填充并焊接復(fù)合管的接頭。對于需要通過焊接的復(fù)合管，采用兩次焊接方法，先焊接內(nèi)碳鋼管，再焊接表面不銹鋼層(兩次焊接均采用氬弧焊)。在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)穿孔和咬邊等缺陷，則表明電流大且可調(diào)。如果管道沒有完全焊接，電流很小，可以適當(dāng)增加。其他焊接方法如“↓”型或“↓”型類似于純不銹鋼焊接，主要是坡口匹配要合適，不能太大，間隙一般在1毫米以內(nèi)。

4.橋梁防撞護欄焊接后，先用砂輪打磨，再用80 ~ 320目砂輪打磨。如有必要，用布輪和蠟拋光。由于復(fù)合管表面的不銹鋼壁厚約為0.3 ~ 0.6毫米，應(yīng)注意不要過度研磨，否則不銹鋼表面容易磨損，露出鋼管，需要維修，增加工作量。在施工前，可以切割一小段試焊。熟悉它的工人，在焊接純不銹鋼薄壁管方面有更多的經(jīng)驗，一般能在半天內(nèi)掌握焊接要領(lǐng)。

橋梁護欄的防撞性要求
橋梁護欄是橋梁的重要組成部分，橋梁護欄不但可以增加橋梁的美觀和光彩，還可以起到很好的警示、阻隔和防止交通事故發(fā)生的作用。橋梁防撞護欄成為了現(xiàn)在任何一座大橋和高速路的重要部分，由于現(xiàn)在交通的發(fā)達，要考慮到大橋上通過的各種車輛較多，所以對橋梁護欄的防撞性要求也較高。我們在進行橋梁護欄施工時，主要要做好以下幾個施工工藝：
一、在對護欄進行建造時需要注意要保證防撞護欄個部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)。，近幾年，護欄施工中用鋼護欄代替了木護欄，具有剛度大、平整度好、不易變形等優(yōu)點。常規(guī)做法是護欄正面用3mm厚普通新鋼板，根據(jù)護欄尺寸和形狀決定用整板加工還是碎板拼接，保證鋼護欄的各部尺寸 準確，其邊緣順直，確保鋼板表面有良好的光潔度。
二、在對橋梁護欄建造完成之后，需要我們在正式使用之前需要對其進行試拼裝，這個的目的是檢驗下橋梁護欄安裝后的整體效果，檢驗下護欄縫隙、有沒有制作錯誤的地方，減少護欄的制造誤差。
三、在對大橋整體安裝完護欄需要施工人員對護欄進行表面的浮銹干凈，這個事項做完后需要用機油將模表面涂抹均勻，這個步驟的作用是保證混凝土表面關(guān)節(jié)和混凝土不沾護欄。
四：需要注意的是測量放樣前需要使用測距儀或者用經(jīng)緯儀在橋梁邊板上準確放樣，用墨線將防撞護欄內(nèi)邊緣彈好。每隔一定間距（視護欄長短）精測標高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護欄護欄的位置和標高。
五、以上工序做完后需要對護欄進行安裝，安裝人員需要根據(jù)相關(guān)安裝步驟進行安裝。
六、在安裝完后需要對橋梁護欄進行檢查，需要施工人員檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中，施工班還要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，要隨時調(diào)整，并將混凝土重新振搗，在施工人員檢查合格之后需要報告相關(guān)管理部門。