缺點：由于結合決定于中極短時間內的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱的變形抗力小，允許每次變形程度大，表面粗糙度較高，因此也有先熱再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的。
  離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產(chǎn)而的，適用于制造內襯金屬熔于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。首先，將制外管的鋼液引入一金屬模，在外管凝固中監(jiān)測管內溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內層金屬。
  通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結合的不銹鋼復合管。當應用液態(tài)金屬進行表面堆敷時，采用離心技術可復合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而熔敷和再現(xiàn)性。
  因此其優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：界面實現(xiàn)冶金結合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點：若沒有其后的熱變形，于鑄態(tài)使用，其的鑄態(tài)組織各層金屬的力學性能不能充分發(fā)揮。另外，該不能生產(chǎn)外層為輕合金的復合鋼管。離心鋁熱法也稱為shs離心法。
  離心鋁熱法的實質是在離心力場中引起鋁熱反應，所謂鋁熱反應就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起，通過點燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應（mo+alm+al2o3+q）。反應絕熱溫度可接近3000k，因此產(chǎn)物都處于液態(tài)，在離心力作用下，比重大的產(chǎn)物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管處，形成內襯金屬層；al2o3形成內層殘渣，通過機械除去，則制備出不銹鋼復合鋼管。
  2015年3月份，不銹鋼復合管行業(yè)稱對美不銹鋼復合管，對不銹鋼復合管進口設置壁壘。對此，發(fā)言人回應表示，我國鋼材出口快速增長是正常的，反對有關以此為由對鋼材采取貿易保護措施。表示，今年1-4月份，我國鋼材出口增長比較快，增速達37%。
  快速增長主要是因為市場有比較大的需求，包括的市場有比較大的需求，同時也因為鋼材具有較強的出口競爭力，比如鐵礦石價格下跌，這就是使得生產(chǎn)的鋼材出口成本，競爭力。產(chǎn)能過剩是市場經(jīng)濟中普遍存在的一種經(jīng)濟現(xiàn)象。

在外層鋼管內復合不銹鋼管后使總壁厚，強度，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，了復合鋼管的強度可靠性。焊接內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。
  焊接工藝可參照GB/T13148-1991不銹鋼復合鋼板焊接技術條件。也可參照JB/T4790-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程附錄A。不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6 ，也可見本文圖1。焊前應采用機械及，焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
  焊條采用GB/T983不銹鋼焊條規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為焊接采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
  焊接設備焊接設備應焊接工藝要求，并符合有關設備的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。焊接程序先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。
  焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量基材金屬的熔入量，即熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于5mm。焊后清理焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤物及其他污物。
  必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。焊接工藝評定當產(chǎn)品技術條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定。
  我內襯不銹鋼復合鋼管的焊接船舶工藝研究所做的焊接工藝評定報告：復合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550～565N/mm2。焊接管件采用鋼制對焊無縫管件應符合GB/T12459-1990，焊接管件采用鋼板制對焊管件時應符合GB/T13401-199用于輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T1998鋼管對焊管件和SY/T5257-2004鋼制彎管。