龍眼烘干看起來簡單實則還是要掌握一定的技巧的。龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數即可。龍眼烘干溫度并不是越高越好，溫度過高營養(yǎng)元素就會流失，烘干技術關鍵在于掌握溫度的高低與均勻，烘干時間20小時，溫度控制在65-70度，采用平鋪網格式托盤，熱泵烘干系統無需翻動，上下都會均勻一致，烘干開始1小時排濕啟動，排水管進行連續(xù)排水，約18小時后，排水基本結束，需要進行2小時鞏固烘干即可完成，烘干完成的優(yōu)良成品是外殼堅硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光。

益禾龍眼烘干機的設計介紹：

市面上很多龍眼制造廠在使用干燥設備時，都遇到過一個問題：烘干不均勻。是的，之前采用的傳統設備，風路的設計都是上下結構，而且風路不通暢、熱風流動不均勻，這些都是導致同一個烤房內，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設備的優(yōu)缺點，我們設計了一款針對龍眼干燥的烘干機，它具有烘干加除濕一體的功能，根據主機的結構，我們使用360°熱風循環(huán)設計，烘干房內中隔板一分為二，一邊是熱風出風口，出風口采用8到16個高溫風機，均勻分布；一邊是回風除濕，高溫濕氣通過熱回收后再循環(huán)利用，整個烤房采用360度熱風循環(huán)設計，能讓物料架的上中下每個托盤都有熱風通過，蒸發(fā)水分同時帶走水蒸氣。

傳統的人工曬干已經不能滿足需求量，消費觀的出現，淘汰了很多污染比較大的燒煤燒柴烘干， “煤改電”政策的實行，又讓很多高能耗的干燥設備慢慢退出市場，而新款節(jié)能環(huán)保的熱泵烘干機卻慢慢的受到更多用戶的喜歡，龍眼熱泵烘干機，是一款純用電的干燥設備，采用密閉干燥，不僅省電衛(wèi)生，而且烘干效果好、品質均勻。改善了龍眼干燥的生產環(huán)境，使的食品衛(wèi)生得到的進一步完善，智能化的烘干，減少勞動力的同時，也提高了產量，隨處可見的電，讓龍眼隨時隨地都能進行烘干，再也不會因為天氣因素制約生產，大大推動了龍眼干產業(yè)鏈的發(fā)展。